氣力與機械復合式混料機

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術應運而生。新工藝必然要新的技

術裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分

為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機在實際生產中都暴露出自身的局限性

5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）

7

、均化效果好，標準偏差

S

≤

1.2%

三、對所混物料的要求

1

、必須是粉狀物料，細度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

3

、容量在

2*10

kg/m

3以下。

4

、無粘度。

、進料計量準確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣

箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣

箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，

由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下

的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內的物料再進行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于

攪拌箱內物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結構，物料的粒狀物（渣子）

將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側面

下部的清渣口清出

玻璃混料機750玻璃混料機

玻璃器皿企業(yè)的生產效率是指固定投入量下，制造過程的實際產出與大產出兩者間的比率?？煞从吵鲞_成產出、預定目標或是營運服務的程度。亦可衡量經(jīng)濟實體在產出量、成本、收入，或是利潤等目標下的綜合績效。提高生產效率，首先必須區(qū)分假效率和真效率、個別效率和整體效率。假效率是以相同的人員生產出更多的產品（即提高班組生產能力），而真效率則是以最少的人生產出市場僅僅需要的產品。亦可衡量經(jīng)濟實體在產出量、成本、收入，或是利潤等目標下的綜合績效。

在國外同行業(yè)玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢；奧地利；捷克；印尼；英國；德國；意大利；馬來西亞等玻璃企業(yè)都是使用不銹鋼合金模具材質。本人也是在93年印度尼西亞嘉豐集團（KIG）工作期間，開始親密接觸使用不銹鋼玻璃器皿模具的，其親身體驗是：一是玻璃模具壽命長；二是玻璃產品表面光亮度高；特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應等影響。三是成型機速快效率高。近幾年，個別國內玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入