東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等

電鍍鎳發(fā)黃的原因很多，常見(jiàn)的有后處理不當(dāng)引起的水跡印發(fā)黃、鍍鎳液有機(jī)雜質(zhì)污染導(dǎo)致鍍層色澤偏暗發(fā)黃、零件存放的環(huán)境濕度大導(dǎo)致的腐蝕發(fā)黃，以及零件低電流密度區(qū)鍍層偏薄防護(hù)性較差導(dǎo)致發(fā)黃或生銹等。

對(duì)于鍍鎳層發(fā)黃問(wèn)題業(yè)內(nèi)人士有較多的研究，也比較容易分析和改善。

鍍鎳液中銅雜質(zhì)含量低可使低電流密度區(qū)鍍鎳層灰暗、粗糙；含量高可使低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑，出現(xiàn)海綿狀鍍層。一般光亮鍍鎳液中銅雜質(zhì)含量不允許超過(guò)0.01g/L；普通鍍鎳液由于pH值稍高，也不能超過(guò)0.3g/L。對(duì)少量銅雜質(zhì)鍍鎳液，可用電解法去除（pH＝2左右，Dk＝0.1A/dm2～0.3A/dm2）。較多銅雜質(zhì)可用亞鐵qing化鈉化學(xué)方進(jìn)行處理：  

   2Cu2＋＋Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓十4Na＋

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

鎳層易燒焦產(chǎn)生原因：

鍍液中主鹽太少，溫度太低，pH過(guò)高，電流密度太大。鎳沉積的過(guò)程中，失去Ni2 的量與遷移到陰極附近的Ni2 量需達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。但是，由于主鹽太少，溫度太低，很低濃度的Ni2 在低溫條件下只能緩慢地遷移到陰極附近放電沉積。同時(shí)，pH太高使本來(lái)就很稀少的Ni2 還有部分生成微溶于水的淺綠色Ni(OH)2沉淀，造成鍍液中Ni2 更少。在大電流密度作用下，陰極附近的正負(fù)離子達(dá)不到平衡，致使鍍層燒焦。

排除方法：

按分析報(bào)告補(bǔ)充主鹽，提高鍍液溫度，用稀硫酸調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范，過(guò)濾鍍液，適當(dāng)調(diào)整電流密度。