根據(jù)各大現(xiàn)場實際情況總結(jié)出設(shè)備配置，常見故障和解決辦法。

運行壓力（運行壓力在一個很大范圍內(nèi)波動）。應(yīng)對方法：泵及旋流器不平衡，使旋流器達(dá)到穩(wěn)定的運行壓力或重新設(shè)定泵速。

不形成扇流。應(yīng)對方法：量大，物料比例大，減小帶煤量;壓力設(shè)置不合理，調(diào)整泵頻率；入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。

底流密度太低。應(yīng)對方法：滴流口磨損或尺寸過大，更換合適的滴流口。

在細(xì)砂回收機使用過程中，除了要對其進(jìn)行進(jìn)行日常的維護(hù)之外還要經(jīng)常的對細(xì)砂回收機的零部件進(jìn)行清洗，因為如果零配件過臟的話也會影響細(xì)砂回收機的性能和工作效率，那么細(xì)砂回收機的配件卸下后應(yīng)該怎樣進(jìn)行清洗呢？

細(xì)砂回收機的零部件由于為了磨合需要經(jīng)常的加入各種的潤滑油，這樣就會使得細(xì)砂回收機的配件用清水清洗的時候根本清洗不了上面的油污，因此就需另外想其他的辦法，常見的清洗方法有如下幾種：擦洗法、噴洗法、沸水清洗法以及振動清洗法和超聲波清洗法，這幾種方法對于不同型號規(guī)格的配件的清洗各有其相應(yīng)的優(yōu)勢特點。洗沙機排出的廢水（也叫泥漿、砂水混合物）進(jìn)入清洗箱，經(jīng)由真空高壓泵輸送至分離器，進(jìn)行泥沙分離并提取收集細(xì)砂，細(xì)砂經(jīng)沉沙嘴進(jìn)入脫水篩脫水，其他雜質(zhì)通關(guān)過分離器溢流口，進(jìn)入返水箱排出。

擦洗法適用于小型的細(xì)砂回收機配件，這種方法需要將配件放入柴油、煤油或其他易溶油污的清洗液中，用毛刷進(jìn)行刷洗；噴洗法適用于形狀簡單，在其表面有油污的配件，用具有一定溫度的清洗液噴到細(xì)砂回收機的配件上，這種方法清洗效果好，生產(chǎn)率高；而沸水清洗法很簡單的就是用沸水和配好的溶液對細(xì)砂回收機的配件進(jìn)行清洗；采用該細(xì)砂回收裝置，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5～10%之內(nèi)，能有效地降低尾水中石粉含量。另外還有超聲波清洗法和振動清洗法，這兩種方法都是在以上方法之后配合使用的，這樣可以達(dá)到更加的清洗效果，保證細(xì)砂回收機配件的清洗達(dá)到更好的效果。

傳統(tǒng)工藝中，砂子的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機，砂料（尤其是細(xì)砂）的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收裝置，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5～10%之內(nèi)，能有效地降低尾水中石粉含量。很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。噴洗法適用于形狀簡單，在其表面有油污的配件，用具有一定溫度的清洗液噴到細(xì)砂回收機的配件上，這種方法清洗效果好，生產(chǎn)率高。

細(xì)砂回收裝置安裝于砂石料生產(chǎn)線或者選礦生產(chǎn)線的尾端，即在洗砂機、球磨機磁選機的后邊加上細(xì)砂回收裝置，可以一方面降低細(xì)沙流失量而減少環(huán)境污染，另一方面使細(xì)沙獲得充分的利用，提高了企業(yè)的回報率和物料的經(jīng)濟價值。