鋰離子二次電池由外殼和內(nèi)部電芯組成，外殼為不銹鋼、鍍鎳金屬鋼殼或塑料外殼；電池的內(nèi)部電芯為卷式結(jié)構(gòu)，主要由正極，負(fù)極，隔離膜，電解液組成。一般電池的正極材料由約90%鈷酸鋰活性物質(zhì)，7%～8%乙l炔黑導(dǎo)電劑和3%～4%有機(jī)粘和劑，均勻混合后涂抹于厚度約20μm鋁箔集流體上；電池的負(fù)極由約90%負(fù)極活性物質(zhì)碳素材料，4%～5%乙l炔黑導(dǎo)電劑和6%～7%粘和劑均勻混合后涂抹在厚度為15μm銅箔集流體上。正負(fù)極的厚度約0.18～0.20mm，中間用厚度約10μm隔離膜隔開，隔離膜一般用聚乙烯或聚膜，電解液為六氟磷酸鋰的有機(jī)碳酸酯溶液。將廢舊鋰離子二次電池除去包裝及外殼，取出電芯，分離出正極材料。

廢鉛蓄電池拆解應(yīng)采用機(jī)械破碎分選的工藝、技術(shù)和設(shè)備，鼓勵(lì)采用全自動(dòng)破碎分選技術(shù)與裝備，加強(qiáng)對(duì)原料場(chǎng)及各生產(chǎn)工序無(wú)組織排放的控制。分選出的塑料、橡膠等應(yīng)清洗和分離干凈，減少對(duì)環(huán)境的污染。

再生鉛企業(yè)應(yīng)對(duì)帶殼廢鉛蓄電池進(jìn)行預(yù)處理，廢鉛膏與鉛柵應(yīng)分別熔煉;對(duì)分選出的鉛膏應(yīng)進(jìn)行脫硫處理;熔煉工序應(yīng)采用密閉熔煉、低溫連續(xù)熔煉、多室熔煉爐熔煉等技術(shù)，并在負(fù)壓條件下生產(chǎn)，防止廢氣逸出;鑄錠工序應(yīng)采用機(jī)械化鑄錠技術(shù)。

高能電池的生產(chǎn)成本比較高，銷售價(jià)格也比普通電池高。我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡，在農(nóng)村或一些偏遠(yuǎn)的地區(qū)，包括城市里也有很多人，還是在使用普通鋅錳電池。然而由于成本問(wèn)題，普通鋅錳電池難以做到無(wú)gong化。一般采用的是低gong標(biāo)準(zhǔn)，即含gong量為0.025%。而無(wú)gong電池的標(biāo)準(zhǔn)是0.0001%，即百萬(wàn)分之一。不能完全淘汰普通電池還有一個(gè)特殊原因，就是在一些熱帶地區(qū)，無(wú)gong電池的效果沒(méi)有普通鋅錳電池好，所以普通電池仍有市場(chǎng)需求。

還有一種替代方法，就是用充電電池替代一次電池。充電電池的廢棄量大概只相當(dāng)于普通鋅錳電池的1%，這就大大減少了廢電池的產(chǎn)生量。