內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在選擇上與普通的不銹鋼復(fù)合管相比有什么優(yōu)勢(shì)呢？

不銹鋼復(fù)合管連接方便這種雙金屬管可便利的實(shí)現(xiàn)各種連接方式：

   、法蘭連接：對(duì)低壓傳輸管線(xiàn)則可采用法蘭連接，這種連接方法使用較普遍。

   第二、接連接：主要在接中段J值區(qū)重疊放入兩個(gè)骨架“O”型圈即可實(shí)現(xiàn)管端即絲扣的保護(hù)，這是經(jīng)數(shù)年實(shí)踐檢驗(yàn)證實(shí)的，其它措施均不適用。

   第三、焊接連接：按照復(fù)層、過(guò)渡基層的焊接順序，且采用相應(yīng)的焊條和焊接方法，就能實(shí)現(xiàn)較快的連接。這是一種國(guó)內(nèi)較成熟的焊接工藝。

   第四、可在基管兩端在復(fù)合工藝前先預(yù)制一個(gè)不銹鋼接頭，復(fù)合后再將襯管與不銹鋼接頭焊在一起，然后對(duì)焊兩個(gè)不銹鋼管頭即可。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼復(fù)合管的升級(jí)產(chǎn)品，與不銹鋼復(fù)合管有較大區(qū)別。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，顧名思義就是不銹鋼內(nèi)襯在管道內(nèi)壁，滿(mǎn)足介質(zhì)使用要求。生產(chǎn)過(guò)程是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬?gòu)?fù)合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸、輸油過(guò)程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，可采用焊接、溝槽、螺紋連接，密封性好，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級(jí)換代的理想產(chǎn)品。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的制造方法可分為拉拔法、螺旋擠壓法、（爆燃）法、液壓法。生產(chǎn)直徑范圍DN15-DN1600,在市政工程、石油管道工程、長(zhǎng)輸管線(xiàn)、軍事工程、領(lǐng)域中，有著廣泛的使用。

它的性能優(yōu)勢(shì)在于

1、可以靈活的改變基層和復(fù)層的厚度，滿(mǎn)足不同行業(yè)的用途和需要；

2、選擇不同性能的復(fù)合材料，可以獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或耐磨的能力，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。如果有氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂產(chǎn)生，裂紋的擴(kuò)展會(huì)遇到基材而停止。界面合金優(yōu)良的抗腐蝕性能仍材非常安穩(wěn)；

3、比較大限度地解決傳統(tǒng)復(fù)合方法存在的界面脫層、復(fù)合界面應(yīng)力集中、管線(xiàn)連接部位焊縫應(yīng)力集中（或內(nèi)層焊縫處開(kāi)裂）、耐應(yīng)力腐蝕性差等問(wèn)題；

4、由于該種復(fù)合管結(jié)合層強(qiáng)度近似母材強(qiáng)度，因此管材受力是基層和復(fù)層的力學(xué)性能均發(fā)揮作用；

5、具有良好的延展性以及高于其它類(lèi)型復(fù)合管材的結(jié)合強(qiáng)度，可以方便的實(shí)現(xiàn)再加工或進(jìn)行各種變形，如：可用這種復(fù)合管直接擠壓制造管件；

6、可以很大程度的節(jié)約貴重金屬材料，特別是在高合金管領(lǐng)域具有較大成本優(yōu)勢(shì)；