就廂式壓濾機而言，目前國內(nèi)主要的洗滌方式分為：分板一板洗滌方式和單人洗滌方式兩種。板洗滌方式：洗滌液從廂式濾板的一個下角進入，穿過一側(cè)濾布和濾室從另一側(cè)排出，由另一下角流出。洗滌液也可倒過來從下角進入，從下角流出。就廂式壓濾機而言，目前國內(nèi)主要的洗滌方式分為：分板一板洗滌方式和單人洗滌方式兩種。這種洗滌進出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。

   雙向洗滌：比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%，節(jié)能效果十分明顯，而且洗滌也徹底。運用板一板洗滌方式，濾室內(nèi)必須全部充滿濾餅，否則會出現(xiàn)洗滌短路。雙向洗滌洗滌面積比過濾面積減少一半。折疊式濾芯過濾器是新興的膜分離過濾器，圓柱體結構，由SUS316L或SUS304全不銹鋼制成，以折疊式濾芯為過濾元件，可以過濾液體、氣體、0。特別是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到終過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的缺點。

1、體積小、重量輕。

　　2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。

　　3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

　　4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的精濾濾芯為濾油介質(zhì)。

　　5、一機多能?，F(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

1.接好濾油機的進出油管，進油口指向待處理油品（進油管口不要接觸到油箱的底部，防止底部的機械雜質(zhì)對油路的損壞），出油口與存放處理過后的油品的容器相連接，并確保各連接處不漏油。正確接入三相四線電源。

2.啟動電源開關，電源指示燈亮，證明整機已處于準備工作狀態(tài)，關閥進油口閥門、出油口閥門、旁通閥、放水閥、氣液平衡閥、放油閥等，按下真空泵啟動按鈕。

3.待真空罐內(nèi)的真空度達到-0.084Mpa時（從真空表上可觀測到），開啟進油口閥門，油液會被迅速吸進真空罐內(nèi)。

按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質(zhì)分類，分為：含無機污染物為主的無機廢水、含有機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水、重金屬廢水、含性物質(zhì)的廢水和僅受熱污染的冷卻水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水。01Mpa，如下降就檢查濾油機的連接部位是否有漏氣現(xiàn)象和其他原因，應及時排出故障。

　　按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象可分為造紙廢水、紡織廢水、制革廢水、冶金廢水、煉油廢水等。

　　按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和性廢水等。