真空電鍍加工的注意事項有哪些呢

     1、對一些產(chǎn)品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設(shè)計時除了要考慮必要的機械強度保障以外，還必須預留一些腐蝕余量；

??2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要注意設(shè)計合理的表面形狀，連接工藝中注意少留死角，以避免水分或其他腐蝕介質(zhì)的存留，造成縫隙腐蝕；

??3、產(chǎn)品設(shè)計中，不可避免地要使用各種不同材料，因此選材時必須考慮不同材料相互接觸時可能產(chǎn)生的電偶腐蝕問題；

??4、對于受力構(gòu)件，應(yīng)力分布的不均勻性可能引起應(yīng)力腐蝕斷裂和腐蝕疲勞，尤其要注意殘余應(yīng)力對腐蝕過程的影響。此外，在金屬材料的冷、熱加工及裝配過程中，也要注意防止腐蝕的發(fā)生。

五金電鍍加工pvd真空電鍍加工

五金電鍍加工脫水劑是專門針對電鍍后處理水跡及污點的表面處理劑，能在工件表面形成一層去水膜，能有力效地去除水跡和污跡的吸附。其搭配純水后水洗，可避免因水質(zhì)污染電鍍層表面而造成的變色或顆粒。使用簡單、操作方便、用理少、消耗低、可被細菌分解是電鍍后脫水處理的理想原料鍍鎳助焊錫脫水劑，能脫除鍍件或金屬工作表面的水份而完全不留水漬。對不適合施行高溫干燥的工件，如塑膠電鍍的鍍件，化學鍍鎳助焊錫脫水劑，可獲得理想的干燥效果，對于一般電鍍，使用脫水劑，可縮短干燥時間，節(jié)省成本。

鋁合金電鍍pvd真空電鍍加工

鋁合金電鍍存在的問題

鋁合金構(gòu)件結(jié)構(gòu)復雜，而種類較多，因此在電鍍過程中存在著如下三方面的問題。

(1)易脫落。鋁的化學性質(zhì)是相對較弱的，但是鋁和氧氣很容易發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成一層致密的氧化物薄膜吸附在金屬鋁的表面，防止了鋁進一步被腐蝕，但是，由于氧化物薄膜的存在導致其導電點位在-0.5V，并且鋁的膨脹系數(shù)是眾多金屬中較大的，電鍍前假如不將氧化物薄膜處理好，很容易導致電鍍層脫落。

(2)鍍層易出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂痕等現(xiàn)象。在電鍍過程中滯留電解質(zhì)和氫氣很容易存留在氣孔和砂眼中，氣孔和砂眼對鍍層和基體之間的結(jié)合力有很大的影響。

(3)鍍層與基體結(jié)合力差。假如鋁表面的油污清洗不干凈或者表面酸化程度不夠，都會導致鍍層困難，導致鍍層太薄，影響到鍍層與基體之間的結(jié)合力。

鋁合金電鍍存在問題的原因

對以上電鍍過程中出現(xiàn)的問題，造成以上現(xiàn)象的原因主要有以下三個方面：

(1)基體表面不平整，內(nèi)部腔體孔小，并且孔較深，電鍍前的清洗處理不徹底，金屬離子在此處的吸附力很弱，導致空槽周邊的鍍層很薄或者根本沒有鍍層，這一現(xiàn)象在電鍍現(xiàn)象中很常見，因為每一個工件都有其特殊性，因此在電鍍前需徹底清洗干凈。

(2)有時候為了產(chǎn)品性能的要求，基體上會設(shè)計有螺紋孔與盲孔，根據(jù)電鍍工藝要求，螺紋孔和盲孔是不能進行電鍍的，但是電鍍前都會對螺紋孔和盲孔進行清洗，化學清洗液不可避免的滲入螺紋孔與盲孔，后用水沖洗的時候又很難將化學清洗液沖洗干凈，在后期的電鍍處理時溫度升高，氣體膨脹，造成壓差，終導致電鍍層無結(jié)合力。

(3)電鍍前需要對基體表面進行酸堿處理，酸堿液對保護膜邊緣會產(chǎn)生腐蝕，導致出現(xiàn)翹皮現(xiàn)象，如果在用酸堿液清洗時，不慎將酸堿液滲入夾縫內(nèi)，后期又很難用水沖洗干凈，后勢必會影響鍍層的質(zhì)量。