途徑就是增加電機功率。使用方便、速度快、省材料、省人工、更省錢，一臺機器只配三個人，能夠順利高效完成工作。因此，在國家新標準中，引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念（以MPa·m3/h為度量單位）；即混凝土輸送泵的實際出口壓力與每小時實際輸送量之乘積，該值越大，其能力指數(shù)也越大，電機的功率也將越大，由此實現(xiàn)大排量、高揚程的目的。

細石混凝土泵既能輸送水泥砂漿又能輸送帶有石料的水泥混凝土。該機從上料、配料、加水、定量混合、攪拌、高壓輸送為一體，漿料均勻，穩(wěn)定性好，砂漿、石料和水泥的比例可任意調(diào)節(jié)輕松自如。

支撐混凝土泵的地面應(yīng)平坦、堅實；整機需水平放置，工作過程中不應(yīng)傾斜。新工藝內(nèi)孔鍍鉻的主油缸：從而避免由于油液臟而使主油缸損壞的難題。支腿應(yīng)能穩(wěn)定地支撐整機，并可靠地鎖住或固定。泵機位置既要便于混凝土攪拌運輸車地進出及向料斗進料，又要考慮有利于泵送布管以及減少泵送壓力損失，同時要求距離澆筑地點近，供電、供水方便。

應(yīng)根據(jù)施工場地特點及混凝土澆筑方案進行配管，配管設(shè)計時要校核管路的水平換算距離是否與混凝土泵的泵送距離相適應(yīng)。配管時應(yīng)盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)便于管道清洗、故障排除和拆裝維修。

需垂直向上配管時，隨著高度的增加即勢能的增加，混凝土存在回流的趨勢，因此應(yīng)在混凝土泵與垂直配管之間鋪設(shè)一定長度的水平管道，以保證有足夠的阻止阻力混凝土回流。

二次構(gòu)造上料機控制方式用電-液控制，具有完善的電-液過載保護及儀表顯示系統(tǒng)；具有反泵操作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以調(diào)節(jié)，能滿足各種工況需求。構(gòu)造柱通常設(shè)置在樓梯間的休息平臺處，縱橫墻交接處，墻的轉(zhuǎn)角處，墻長達到五米的中間部位要設(shè)構(gòu)造柱。小型二次構(gòu)造柱泵混凝土的塌落度過小時采取措施不當當發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小，無法泵送時，應(yīng)及時將混凝土從料斗底部放掉，若貪圖省事，強行泵送極易造成堵管。切忌在料斗中加水攪拌。停機期間，應(yīng)每隔5～10min（具體時間視當日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定）開泵一次，以防堵管。二次構(gòu)造柱泵高可靠性，關(guān)鍵部件采用國內(nèi)品牌保證設(shè)備高可靠性。

二次構(gòu)造泵為提高多建筑砌體結(jié)構(gòu)的抗震性能規(guī)范要求應(yīng)在房屋的砌體內(nèi)適宜部位設(shè)置鋼筋混凝土柱并與圈梁連接共同加強建筑物的穩(wěn)定性。二次構(gòu)造柱泵在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力的增大，泵送沖擊力將迫使管來回移動，這不僅損耗了泵送壓力，而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài)，可導(dǎo)致管卡及膠圈過早受損、水泥漿溢出，因此必須對泵加以固定。這種鋼筋混凝土柱通常就被稱為構(gòu)造柱。構(gòu)造柱主要不是承擔(dān)豎向荷載的，而是抗擊剪力抗震等橫向荷載的。因此二次構(gòu)造柱的澆筑就尤其重要。二次構(gòu)造柱泵有效的解決澆筑過程中出現(xiàn)的頂部接近底梁段難以高質(zhì)量澆筑的問題，保證構(gòu)造柱的平整度和觀感質(zhì)量。適用于高層的混凝土細石輸送，建筑樓層群體構(gòu)造柱澆筑，泵送，泵送系統(tǒng)是人工施工的十倍，這樣有效的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動成本，是高層澆筑混凝土細石的好幫手

工地二次構(gòu)造柱輸送泵適用范圍：該泵廣泛應(yīng)用于城市建筑工程二次澆筑施工（如構(gòu)造柱、隱形柱等的灌注）、公路、鐵路隧道、城市地鐵、水電站地下洞室等錨固灌漿、固結(jié)灌漿及回填灌注漿工程；還可以用于邊坡，軟巖加固時錨樁的注漿工程；配合空壓機和噴射器還可以實現(xiàn)混凝土濕噴。5、潤滑系統(tǒng)采用電腦自動控制，耗油量少，使用成本低，自動化程度高。