首先，“全自動”的奧妙在于無人工化操作完成生產(chǎn)操作。實(shí)現(xiàn)自動灌裝，計量等灌裝生產(chǎn)操作。如果全自動灌裝機(jī)裝備了整條的灌裝流水線，例如：貼標(biāo)機(jī)、理瓶機(jī)、理蓋機(jī)、旋蓋機(jī)、噴碼機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。就可以實(shí)現(xiàn)自動理瓶，輸送瓶子，灌裝，自動上蓋，自動旋蓋，然后貼標(biāo)、噴碼等生產(chǎn)操作。

現(xiàn)在化企業(yè)的包裝機(jī)械設(shè)備有非常強(qiáng)的連通性，各個設(shè)備負(fù)責(zé)自己的工作互不干擾，同時又緊密相關(guān)聯(lián)。實(shí)現(xiàn)靈活搭配全自動生產(chǎn)線。我們只需要通過PLC控制面板設(shè)置自己想要的生產(chǎn)速度(前提不能超過該灌裝生產(chǎn)線的速度)以及灌裝容量以及一些參數(shù)即可。

      根據(jù)不同的填充對象，填充原理和填充方式差異很大。

　　根據(jù)灌裝壓力的不同，液體灌裝機(jī)可分為常壓液體灌裝機(jī)、真空液體灌裝機(jī)和壓力液體灌裝機(jī)。

　　大氣壓液體灌裝機(jī)是以液體自流灌裝的重量為基礎(chǔ)，對液體粘度、氣體等有較大的要求，按灌裝方式可分為常規(guī)灌裝和容積灌裝。常見的填充物是葡萄酒和牛奶。

　　真空灌裝機(jī)在低于大氣壓的壓力下灌裝瓶子。該灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，有效率。一般用于高粘度液體，如油、糖漿、果酒等。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

    1、速度節(jié)流閥和灌裝距離節(jié)流閥是不是關(guān)閉，節(jié)流閥不能關(guān)閉。

     2、快裝三通控制閥內(nèi)是不是有異物，如有，請收拾，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是不是有空氣，假設(shè)有空氣，盡量將空氣減少或打掃。

     3、檢查全部密封圈是不是損壞，如有損壞，請?zhí)鎿Q新的。

     4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞表象或推遲翻開，如有卡塞，要把閥芯從頭安裝好方位。如推遲翻開，需調(diào)度薄型氣缸節(jié)流閥。

     5、快裝三通控制閥內(nèi)上下緊縮螺旋彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開。

     6、灌裝速度是不是太快，調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，下降灌裝速度。

     7、全部的卡箍、皮管扣能否密封好，如有請批改。

     8、磁性開關(guān)不是是松動，每次調(diào)好量后請鎖緊。