鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量0. 4%~114%）和半鋼軋輥（碳含量1. 4%~2.40/0），鋼軋輥碳含量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著碳含量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入鉻、鎳、錳、鉬、釩等合金元素，或者進行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的抗拉強度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或初軋機，也可用做支撐輥。如進行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。

半鋼軋輥碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間，其硬度比一般鑄鋼軋輥高，比鑄鐵軋輥低。半鋼軋輥的主要特點是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強韌性，作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機軋輥和熱軋帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。

鍛鋼軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。

鑄軋輥在工作時受力情況復雜，而且要經(jīng)歷連續(xù)的周期性的溫度變化，所以有了裂紋產(chǎn)生。根據(jù)客戶的使用情況，首次出現(xiàn)的裂紋很小，肉眼不易觀察的到，但是隨著產(chǎn)量的增加裂紋也會跟著增多，這時首批出現(xiàn)的裂紋也會變寬、變深，這時肉眼已經(jīng)可以察覺。隨著裂紋的不斷增多，輥套的應力也會釋放，造成的輥套的炸裂。這時就需要及時對鑄軋輥進行車磨修復，將裂紋徹底去除后，方可繼續(xù)使用。