cnc數(shù)控加工服務(wù)，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。cnc加工中心的工件加工進(jìn)程不再像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣，需求不間斷的操控機(jī)床來結(jié)束，操控機(jī)床各功用部件進(jìn)行凌亂而精密的動作，進(jìn)而高精、的結(jié)束加工進(jìn)程。工件加工程序的編制是加工中心工件加工的要害。

cnc加工中心的主要加工對象包括：  

1、異形件  

異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。如撥叉等。  

2、盤、套、板類零件  

帶有鍵槽或徑向孔或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。  

3、復(fù)雜曲面  

復(fù)雜曲面采用普通機(jī)加工方法是難以甚至無法完成的。

大型cnc加工，對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時應(yīng)首先考慮對刀點(diǎn)位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面；加工精度要求較高時，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點(diǎn)就比較合適。