鍋爐除塵器檢修

檢查濾袋有無破損，如有破損，及時   換新濾袋。

檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實際情況調(diào)整清灰周期。

檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不正常進(jìn)行維修或   換。

檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

檢查除塵管道（尤其是進(jìn)風(fēng)管道）內(nèi)是否積灰、堵塞，   時進(jìn)行人工清灰。

除塵器運(yùn)行一年后應(yīng)大修一次，時間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時   換。

脈沖布袋收塵器的工作原理

脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。濾袋便會產(chǎn)生卜壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。

布袋除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)除塵器花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的   距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時，筋板布置合理。

焊接后通過zheng形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

除塵布袋破損后無法檢測的問題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動，排灰閥及排灰管道壽命   低；設(shè)計輸灰直管段采用復(fù)合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴(yán)重，設(shè)計采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿足生產(chǎn)需求。

防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題

粉塵檢測儀檢測測量精度低，導(dǎo)致在線檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，防靜電除塵布袋破損后不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會因此導(dǎo)致凈煤氣粉塵含量高，透平機(jī)葉片嚴(yán)重磨損，減壓閥組閥門磨損，關(guān)閉不嚴(yán)，旁通煤氣量增加導(dǎo)致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時因灰罐沒有安裝料位計，僅靠灰罐溫度測點不能判斷真實灰位，排灰開始時間及結(jié)束時間