散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化

在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運動中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。

散式流化態(tài)

顆粒均勻地分布在整個流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

聚式流化態(tài)

顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。

聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動；8mm）年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。流化床旋風分離器

流化床燃燒方式的特點是：

1．清潔燃燒，脫硫率可達80%～95%，NOx排放可減少50%；

2．燃料適應性強，特別適合中、低硫煤；

3．燃燒，可達95%～99%；

4．負荷適應性好。負荷調(diào)節(jié)范圍30%～10%。

循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器的工作原理是什么

是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置.從爐膛出口出來的含塵煙氣由筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心筒旋轉(zhuǎn)向下,到達錐體的端點前.聚式流化態(tài)顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相。..

是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置.從爐膛出口出來的含塵煙氣由筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心筒旋轉(zhuǎn)向下,到達錐體的端點前.為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。..