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污泥處理設(shè)備處理污泥的方式

1、污泥的低溫?zé)峤馓幚?

污泥熱化學(xué)處理因其無害化和減量化徹底,地位已逐漸增強。但傳統(tǒng)的熱化學(xué)處理(焚燒法)通常需加入輔助燃料,費用較高。城市污泥低溫?zé)峤馐且环N發(fā)展中的能量回收型污泥熱化學(xué)處理技術(shù)。它通過在催化劑作用下無氧加熱干燥污泥至一定溫度(<500℃),由干餾和熱分解作用使污泥轉(zhuǎn)化為油、反應(yīng)水、不凝性氣體和炭4種可燃產(chǎn)物,zui大轉(zhuǎn)化率取決于污泥組成和催化劑的種類,正常產(chǎn)率為200～300L(油)/噸(干泥),其性質(zhì)與柴油相似。低溫?zé)峤馐悄芰績糨敵鲞^程,成本低于直接焚燒。

2、污泥的熱泵低溫干化處理

污泥干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)；它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕熱空氣降溫脫濕：當(dāng)濕熱空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水，來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。由于烘干的全過程是在全封閉的空間進行，全程除了排出烘干冷凝的水分，無任何水氣、氣味和粉塵排出，環(huán)保衛(wèi)生，適合于任何地方安裝使用。且可以節(jié)約大量的環(huán)保后處理設(shè)備的安裝費用。

為什么要采用污泥干化處理方式

隨著國家對“綠色、循環(huán)、低碳”技術(shù)的重視，在機械脫水、熱干化、厭氧發(fā)酵以及干化焚燒處置方式中，干化處理處置污泥占據(jù)著重要地位。經(jīng)過脫水處理后的污泥再經(jīng)過干化處理，污泥中的含水率可以降低至百分之10左右，實現(xiàn)污泥的減量化、無害化、穩(wěn)定化的處置目標(biāo)，大大方便的污泥的運輸。

污泥干化就是通過熱量的傳遞，將污泥中的含水量蒸發(fā)出來。目前，按照干化的方式可以分為直接干化和間接干化兩種方式。

（1）直接干化：高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲?，通過用氣體，對流傳熱接觸的濕材料。這種傳統(tǒng)做法的特點是熱量可以利用的效i率高，但是我們?nèi)绻桓苫奈锪瞎芾砭哂兄匾廴疚镄再|(zhì)，也將帶來企業(yè)排放主要問題，因高溫?zé)煹罋獾倪M入是持續(xù)的，因此也造成學(xué)生同等流量的、與物料有過直接影響接觸的廢氣都需要經(jīng)特殊數(shù)據(jù)處理后排放。

（2）間接干化：將高溫?zé)煔庵械臒崃客ㄟ^熱交換器轉(zhuǎn)移到可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或空氣的介質(zhì)。在閉合回路介質(zhì)循環(huán)，而不是在與干燥材料接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常進行排放。有一些熱損在間接干化中損失掉了。

對于企業(yè)來說該采用何種干化工藝，是由企業(yè)處理的污泥特性以及生產(chǎn)需求來決定的。

污泥低溫干化設(shè)備的工作原理

該設(shè)備的干化工藝劃分為三個流程，這三個流程的具體操作如下：

污泥與熱風(fēng)一起被送入流程一中，其內(nèi)部設(shè)置有特殊的打散破碎裝置，可以間污泥快速進行打散攪拌，加速污泥的干化，使污泥從高濕-不濕，高粘-不粘，在特質(zhì)的導(dǎo)、送料系統(tǒng)作用下自動進入流程二，期間產(chǎn)生的水蒸氣從流程一末端排出。流程二采用的是逆流加渦旋式干化，新鮮熱風(fēng)與污泥逆向而行，紊流度大大提高，進一步干化污泥，產(chǎn)生的水蒸氣從流程二末端排出，在特質(zhì)推料板的作用下進入流程三。流程三采用的是交流加往復(fù)式干化，是物料在封料和特i制料板的作用下，可以先讓濕者做往復(fù)式運行以及慢行，讓干的先i行和快行，達(dá)到要求的自動出料。這樣整個干化工作就結(jié)束了。

污泥低溫干化設(shè)備的適用范圍：用于化工污泥、電鍍污泥、市政污泥、制藥污泥、印染污泥、造紙污泥、皮革污泥、含油污泥、重金屬污泥、危廢污泥、含鐵污泥、紡織污泥、紙漿污泥以及各類糟渣類的污泥等

干化后的污泥實現(xiàn)了減容減量，可以滿足污泥填埋、焚燒、制磚等的處置，為資源化再利用提供了做足了準(zhǔn)備。目前，污泥低溫干化設(shè)備是污泥處理處置較為理想的方式，該設(shè)備耗能低、性能穩(wěn)定，且安全性高，無二次污染，可以更好的幫助企業(yè)處理大規(guī)模的污泥。

低溫污泥干燥設(shè)備的應(yīng)用特點；

(1)通過控制裝置的工作條件，干燥室內(nèi)的熱干燥空氣溫度在10-75℃之間，能夠滿足大多數(shù)熱敏性材料的高質(zhì)量干燥要求。

(2)節(jié)能。熱泵干燥機可以通過消耗少量的功產(chǎn)生大量的熱，并且它們的SMER(通過消耗單位能量去除濕材料中的水分的量)通常為1.0-4.0千克/千瓦時，而傳統(tǒng)對流干燥機的SMER值約為0.2-0.6千克/千瓦時。

(3)方便溫濕度控制。采用智能控制，自動控制溫度和濕度。

④環(huán)境友好。無隨干燥廢氣排放到環(huán)境中的物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)和異味造成的污染；廢熱由熱泵直接回收，加熱干冷空氣，機組不會對環(huán)境造成熱污染。

⑤熱泵干燥機適用材料廣泛，不受氣候影響:可廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)i藥、紙制品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥作業(yè)。

⑥安裝方便:安裝、拆卸方便，占地面積小，可安裝在室內(nèi)和室外。

⑦安全可靠運行:整個系統(tǒng)運行無易i燃、、中i毒、短路等危險?？赡艽嬖谟趥鹘y(tǒng)烘干機中。這是一個安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

⑧使用壽命長，維護成本低:技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

⑨舒適方便，自動化、智能化程度高:24小時連續(xù)干燥操作采用自動恒溫控制裝置