硬質(zhì)鋁合金鏡面輥：硬質(zhì)鋁合金，各種流道或夾套形式設(shè)計(jì)，加工：表面氧化處理，做鏡面。光潔度可達(dá)到Ra0.01um（14級(jí)）。溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm，同心度≤0.005mm，用途：做托輥使用，提高產(chǎn)品表面光潔度，重量比鋼輥輕便；

      鐵氟龍鋁輥：合金鋼精鍛件管，各種流道或夾套形式設(shè)計(jì)，采用美國(guó)3M磨料精密研磨，精度：粗糙度 Ra0.005（光潔度14級(jí)以上），冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。平直度≤0.005mm、跳動(dòng)≤0.005mm、同軸度≤0.005mm。5、做備用膠輥是必須的，但不應(yīng)該備用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)閭溆玫哪z輥會(huì)自然老化，而且占用資金。表面噴涂鐵氟龍后具有防粘、耐磨、耐腐蝕等特性，適用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC 等各種塑料板、片、膜、皮革、造紙等各種制品的表面亞光、壓延領(lǐng)域；

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來(lái)的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來(lái)的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。要使油墨的觸變性控制在印刷適性范圍內(nèi)，盡量在恒溫恒濕的環(huán)境下進(jìn)行印刷。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來(lái)克服這一缺點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說(shuō)明龜裂與冷卻速度無(wú)關(guān)。

　硅膠輥是以金屬或其他材料為芯外覆硅橡膠制成的。硅橡膠是一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，環(huán)保無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有很好的吸附性能、熱穩(wěn)定性，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，除強(qiáng)堿外不和任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因此由硅橡膠裹覆制成的硅膠輥具有耐高溫、耐臭氧、化學(xué)惰性以及對(duì)塑料不粘附性等優(yōu)點(diǎn)，常用于聚乙烯壓延、壓紋、印染以及薄膜和織物的涂覆膠粘結(jié)、塑料復(fù)合等機(jī)械，也用于玩具、電子、工藝禮品熱轉(zhuǎn)印上的圖案印刷。3、加工設(shè)備，車(chē)床、磨床采用電腦自動(dòng)控制，激光掃描檢測(cè)，外徑、真圓度、真水平度，軸芯制作、內(nèi)鏜孔一次成型，精準(zhǔn)度0。故又稱耐高溫?zé)徂D(zhuǎn)印膠輥，它又有哪些性能特點(diǎn)呢？

拿油墨的觸變性來(lái)講，在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機(jī)械外力后，流動(dòng)性得到改善，粘度下降；靜置后，流動(dòng)性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。 油墨在印刷機(jī)墨斗和膠輥上，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，流動(dòng)性延展性增大，印刷過(guò)程中，如果油墨的觸變性不良，則會(huì)發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重?cái)U(kuò)大等印刷故障?！竽懙挠貌?，先進(jìn)的施工方法：采用純質(zhì)歐美進(jìn)口橡膠原材,具備耐高溫300℃和抗強(qiáng)酸堿及耐油、耐溶劑等膠材。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器。