對于304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中為重要的元素是Ni、Cr，但是又不于這兩個元素。具體的要求由產(chǎn)品標準規(guī)定。行業(yè)常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是304不銹鋼。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。這也是為什么業(yè)內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實，相關的產(chǎn)品標準對304有著非常清楚的規(guī)定，而這些產(chǎn)品標準針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產(chǎn)品標準與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產(chǎn)品標準中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的統(tǒng)一數(shù)字代號為S31603，標準牌號為022Cr17Ni12Mo2(新標)，舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數(shù)字表示大概含有的百分比。05%）就叫316L不銹鋼的強度、韌性指標是各種鋼中非常好的，其最特出的優(yōu)點是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強的場合就必須使用不銹鋼，當然，其成本也非常高的。國家標準為GB/T 20878-2007(現(xiàn)行版)。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。我們不建議進行應力消除,但如果必須這樣做,材料應在為1900°F的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼:強度高，但塑性和可焊性較差。 馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。在起弧的過稱中應該在坡內完成,不能在管道和管件母線表面打弧和起弧。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

不銹鋼管件：通常是在碳鋼管件基礎上.增加了高比例的Cr， Ni等合金而成，含量比例可達20%以上。

不銹鋼管件常見鋼種有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前幾種用數(shù)字表示的鋼號為日本、美國鋼號表示方法，后一種（1Cr18Ni9Ti）為國內鋼號表示方法。因此，認為304L可以代替304使用的觀點是錯誤的，能不能使用與使用場合有關，而且按照容規(guī)規(guī)定，我們都沒有權進行“材料代用”，只有原設計部門才可以有權進行'材料代用'的工作。下面以數(shù)字表示法鋼號為例，說明幾種不銹鋼成分之間的關系：作為一般性的了解，也為了便于初學者記憶，我們可以這樣認為（但不是十分準確的說法）：     

304-------基本型鋼種，只含（C<0.08%）、 Cr（~18%）、 Ni（~9%） 

304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫 304L 

321------- 304   Ti（~0.5%） 

316------- 304   Mo(~2.5%)

316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫 316L

不銹鋼的強度、韌性指標是各種鋼中非常好的，其特出的優(yōu)點是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強的場合就必須使用不銹鋼，當然，其成本也非常高的。