山東山博電機集團有限公司專變頻用電機生產(chǎn)廠家，為您提供變頻電機知識概述:

4.2.3 對未更換繞組的電機當(dāng)空氣相對溫度超過95%或用戶、工廠由于進度等原因

沒有可能更換繞組絕緣時如絕緣低于4.2.2規(guī)定則由雙方協(xié)商另行處理。

4.3 內(nèi)場試驗要求

4.3.1 空載試驗

4.3.1.1 凡經(jīng)修復(fù)的電機均應(yīng)進行空載試驗直流串激電機及特殊結(jié)構(gòu)的電機除外。

4.3.1.2 在額定電壓下空載運行測量并記錄起動電流、空載電流、轉(zhuǎn)速、換向等數(shù)

據(jù)。

4.3.1.3 比較額定數(shù)據(jù)檢查實測數(shù)據(jù)是否非常。

4.3.5 過載試驗

直流電機電樞繞組換新者則作過載試驗。過載試驗是以額定電流的150%運行15s。

4.3.6 試驗

直流電機電樞繞組換湯不換藥新者則作試驗。試驗是以額定轉(zhuǎn)速的120%空載

運行2min。

4.3.7 超壓試驗

直流電機電樞繞組換新者則作超壓試驗。超壓試驗是以高額定電壓的130%空載運行

5min。

4.3.8 絕緣介電強度試驗

4.3.8.1 電機繞組換新者則應(yīng)作介電強度試驗。試驗電壓為交流思想0周時間為

1min應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

二、變頻調(diào)速與液力偶合器調(diào)速的節(jié)能比較

        1、功率損耗的原因

   電動機本身功率損耗除外，無論是變頻調(diào)速還是液力偶合器調(diào)速，均存在額外的功率損耗，液力偶合器從電動機輸出軸取得機械能，通過液力變速后送進負(fù)載，其效率不可能為1；變頻器從電網(wǎng)取的電能，通過逆變后送進電動機電樞，其效率也不可能是1。經(jīng)AMCAD軟件設(shè)計的YP系列電機，與傳統(tǒng)變頻電機相比較，具備更寬廣的調(diào)速范圍和更高的設(shè)計質(zhì)量，經(jīng)特殊的磁場設(shè)計，進一步抑制高次諧波磁場，以滿足寬頻、節(jié)能和低噪音的設(shè)計指標(biāo)。而且在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，兩種方式的效率曲線也不一樣。

4、調(diào)節(jié)及控制特性

   液力偶合器依靠調(diào)節(jié)工作腔油量大小改變輸出轉(zhuǎn)速，因此響應(yīng)慢，可能跟不上控制的需要，而變頻調(diào)速的頻率改變速度相當(dāng)快，完全可以以系統(tǒng)答應(yīng)的高速度進行調(diào)節(jié)。采用變頻調(diào)速后，異步電動機轉(zhuǎn)速n=60f（1-s）/p，其中f為變頻器輸出頻率，s為異步電動機轉(zhuǎn)差率，p為電動機極對數(shù)。液力偶合器的速度調(diào)節(jié)精度較低，而變頻調(diào)速屬于數(shù)字式控制，其穩(wěn)頻精度達到0.1%以上，因此可以實現(xiàn)確控制。

        5、投資及回報

   目前，液力偶合器初期投資比變頻調(diào)速低，但變頻調(diào)速節(jié)能效果及其它方面均明顯優(yōu)于液力偶合器，從前面的例子可知，1000KW 電動機，應(yīng)用變頻調(diào)速比應(yīng)用液力偶合器每年多節(jié)電138 萬度，假如變頻調(diào)速需多投資60 萬元，則1 年多即可收回。變頻器通過電纜與變頻電機連接，電機驅(qū)動液壓泵，液壓泵驅(qū)動液壓馬達，液壓馬達驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速通過轉(zhuǎn)速傳感器發(fā)出脈沖信號變換后傳給變頻器，變頻器通過讀取風(fēng)扇實際轉(zhuǎn)速，對風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速進行閉環(huán)控制。以后的運行情況是：變頻調(diào)速比液力偶合器每年節(jié)省數(shù)十萬元的開支，因此總體投資回報效果更佳。