1、射膠低速進膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持較小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點。

2、分段射出的動作原理： 利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點位置的射膠速度，以達到分段射速。

進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應慢速低壓進膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進入。

射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

精密細小零件，澆口尺寸精細，且多數模之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服。

成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應力，從而影響品質所以采取高速進膠，中速充填，低速保壓消除殘留應力，從而防止成品變形。

模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現象。

燒焦容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現黑色碳化之痕跡，而需使空氣能順利排出模內，必須降低射速。

當需要針對非色差原因調整立式注塑機的工藝參數時，注射溫度，背壓，注射周期和顏色母料的量不會盡可能地改變。同時，有必要觀察工藝參數變化對顏色的影響。如果發(fā)現色差，應及時調整。避免使用高注射速度，高背壓和其他注射成型工藝，這些工藝會產生強烈的剪切，以防止局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制桶的每個加熱部分的溫度，特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分。