化學(xué)拋光是通過拋光溶液對工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達(dá)到拋光的目的。為了使拋光過程中對鋁合金的溶解速率很小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達(dá)到的。鋁及鋁合金制件的拋光時(shí)間與拋光溶液的溫度有關(guān)，就酸性化學(xué)拋光而論，溶液溫度較低時(shí)，要適當(dāng)延長拋光時(shí)間。關(guān)于化學(xué)拋光的原理并無一個(gè)好的解釋，目前有兩種觀點(diǎn)。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光是鋁及鋁合金制件在一起組成的化學(xué)拋光溶液中（溶液有堿性也有酸性的）進(jìn)行自溶解作用，使鋁質(zhì)制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機(jī)械拋光時(shí)遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。鋁材在化學(xué)拋光過程中，伴隨有大量氣體逸出，如果沒有攪拌裝置，氣體難以迅速脫離鋁材表面，形成氣體累積缺陷。其表面光亮度僅次于電化學(xué)拋光，比任何機(jī)械方法所獲的光亮度都好，是提高鋁質(zhì)制件表面光亮度的一種 簡便的工藝方法

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。

化學(xué)拋光是利用一定組成的化學(xué)溶液對微觀不平的表面不同部位的不同作用過程，使總處在突起部位的金屬快速溶解，從而整平微觀不平表面，使之達(dá)到光亮的效果。一般的化學(xué)拋光液，具有溶液壽命短，濃度調(diào)節(jié)比較困難的缺點(diǎn)，原因主要是材料質(zhì)量不均勻，引起局部電勢不均，產(chǎn)生陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電路，是陽極發(fā)生溶解。

化學(xué)拋光特別是對有色金屬有明顯的作用，因此常作為有色金屬制品的表面精飾處理手段之一。

影響化學(xué)拋光效果的因素較多，常見的有以下幾點(diǎn)

(1)鋁合金的純度較低。當(dāng)鋁合金純度較低時(shí)是不適宜化學(xué)拋光的，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商討，如仍需要光亮的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻，或下批投產(chǎn)之前改用鋁材制作。

(2)制件表面有污物。鋁制件進(jìn)入化學(xué)拋光溶液之前需充分做好預(yù)處理、至制件表面不再有污跡物。

(3)拋光溶液中磷酸含量可能過低。適量補(bǔ)充后再試拋。