不銹鋼的耐腐蝕原理

在鉻的添加量達到11.7％以上時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。

　　因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

廢不銹鋼回收加工再生利用的方法

1、爐襯使用壽命短。

2、還原硅鐵消耗大。

3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高。

4、氣消耗量大。

目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產，其中76%是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。

三步法：即電爐 復吹轉爐 VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氣供應比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。

奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

不銹鋼制造商使用可循環(huán)使用的不銹鋼廢料來進行重復利用，這不僅節(jié)省了原材料，還使不銹鋼生產極具成本效益。顧客希望使用的材料包含盡量少的原材料，這樣就可以節(jié)省原材料的使用。而越來越多的不銹鋼制造商看到了這一點，與原料供應商密切合作，以達到佳結果。不銹鋼制造商越來越集中于對可重復使用不銹鋼廢料的使用：它是可持續(xù)、有效、且具成本效益的不銹鋼制造方法。