粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應(yīng)性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計的烘干機標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機中的，經(jīng)過初處理后的煤泥沒有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關(guān)系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外，會發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當(dāng)于熱風(fēng)源的環(huán)境溫度，問了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對于煤泥烘干機燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機的較高進氣溫度不大于800℃，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重軟化開始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。

礦山用烘干機的喂料倉和燃燒室在布置時應(yīng)注意哪些事項

被烘干的物料在進入烘干機前都是經(jīng)過破碎程序的。不同的烘干機設(shè)備類型對物料粒度的要求也各不相同，例如筒式的烘干機喂料粒度范圍常在30-60mm，流態(tài)式烘干機為3-8mm。在給烘干機進行物料喂料時會發(fā)生堵塞，對于結(jié)構(gòu)應(yīng)該進行合理的調(diào)整設(shè)計。像對烘干機中的料斗采用非規(guī)則形狀，增大斗壁傾斜的角度，在喂料倉的倉增加活化錐或者是減壓板。防止堵料的另外一種方法就是縮小倉容量，降低倉壓，也可根據(jù)不同物料的性質(zhì)更換振動給料斗用于給烘干機喂料。燃燒室的布置首先要考慮的是烘干機設(shè)備，一切以符合其生產(chǎn)的要求進行。然后根據(jù)燃燒源，燃燒的物料進行具體類型的確定。詳細的燃燒室內(nèi)部設(shè)計就是需要考慮空氣與煙氣如何進行混合，擋火墻的設(shè)計，冷風(fēng)門的安裝等等。