電鍍設(shè)備及注意的問題

電鍍設(shè)備及注意的問題：

電滲：是指分離介質(zhì)將相反的靶向電泳粒子移動的現(xiàn)象。在電泳涂裝過程中，由于水化正離子吸附在陽極上，受到電場的影響，使涂層內(nèi)部滲透力向負極移動，從而產(chǎn)生電滲效應(yīng)。因此，累積涂層中的含水量顯著降低，約為5-15%。它可以間歇烘烤，以獲得一個緊湊，光滑和油脂涂層。

電泳機械工具受到廣泛關(guān)注并在廣大工業(yè)中得到應(yīng)用，電泳機械工具的消費者數(shù)量也開始增加。這些家庭首先提供了廣大用戶所需的電泳機械工具，面對激烈的行業(yè)合作，如何開發(fā)電泳機械工具成為一個需要關(guān)注的問題。

可分為陽極電泳漆和陰極電泳漆。由于電鍍廢水處理的流速較低，常用的交換柱直徑在mm范圍內(nèi)，柱直筒的高度為mm。

云南電桿電泳漆采用陽極丙稀酸，應(yīng)用于鋁制品。鋁氧化后，用陽極電泳漆保護。云南牌號在50-90度之間，漆膜薄，廣泛應(yīng)用于鋁型材行業(yè)。在鍍鎳液和鍍鋅液中分別加入丁炔二淳糖精和聚乙二醇流脲，電鍍設(shè)備鍍層光潔，鍍層結(jié)構(gòu)致密。這些添加劑都是有機物。

陰極電泳漆可分為環(huán)氧電泳漆、丙稀酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。根據(jù)各車間生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)技術(shù)準備計劃和月度生產(chǎn)管理計劃，我公司電泳設(shè)備人員的電泳工藝準備綜合計劃和不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝準備計劃，相關(guān)管理人員（如設(shè)計部等）也應(yīng)編制本部門的生產(chǎn)技術(shù)準備計劃。

電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：對于定量添加物品，如添加劑，采用自動加藥裝置，以保證加藥周期的穩(wěn)定性。 建立了濃度分析趨勢圖，保證了濃度的穩(wěn)定性。02電鍍生產(chǎn)線電流管理在電鍍過程中，電流密度直接決定電鍍質(zhì)量。一般來說，如果電流過大，產(chǎn)品的末端容易出現(xiàn)結(jié)節(jié)狀或樹枝狀晶體；如果電流密度繼續(xù)增大，材料附近的pH值會因析氫而形成氫氧化物，被吸收或混合在涂層中，形成海綿狀涂層。電流主要從以下幾點進行控制。（1） 選擇符合規(guī)格且性能穩(wěn)定的整流器，如日本三色整流器使用壽命長，輸出電流穩(wěn)定。（2） 整流器或設(shè)備電流調(diào)節(jié)部分設(shè)有自動報警裝置。通過設(shè)置電流管理的上下限報警，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常產(chǎn)品，防止流入客戶。（3） 定期更換電極或?qū)Ь€，以減少電流傳輸過程中的損耗，避免高電壓。

電鍍設(shè)備與電鍍工藝

下面簡要介紹電鍍設(shè)備與電鍍工藝及鍍液。

電子連接器電鍍工藝

根據(jù)電子連接器的不同功能，需要選擇不同的電鍍工藝。他們大多采用卷對卷自動生產(chǎn)線（主要是在臺灣和香港制造）（大多數(shù)添加劑是從美國和德國進口的）。電鍍工藝與一般電鍍基本相同。但是，每種工藝的加工時間都比普通電鍍短得多。因此，各種處理液和鍍液應(yīng)具有快速電鍍的能力。

基于鎳鍍層的鍍金工藝

工藝流程：

放電→化學(xué)脫脂→正負極電解脫脂→酸活化→氨磺酸鹽鍍鎳→局部鍍金→局部鍍錫（或閃金）→后處理→干燥→接收，以上必須全部沖洗干凈。

電鍍設(shè)備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設(shè)備在鍍鋅設(shè)備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調(diào)速。因此，較佳的起重機設(shè)計應(yīng)至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標準和生產(chǎn)進度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點檢的一項基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍設(shè)備的表面，還需要清洗電鍍設(shè)備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。