封頭的旋壓成形一般分兩步進行。

一步在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。

第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細介紹。

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。

旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點，并說明其主要應(yīng)用場合。

(1)半球形封頭

在均勻內(nèi)壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

(2)橢圓形封頭

橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應(yīng)力小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無明顯不同。

橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點處應(yīng)力大，在赤道上出現(xiàn)周向壓應(yīng)力，當(dāng)Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時，橢圓形封頭可以達到與筒體等強度。

碟形封頭在力學(xué)上的大缺點在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區(qū)的存在使得封頭的經(jīng)線不連續(xù)，以致使該處產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應(yīng)力和周向壓應(yīng)力。不過r/R越小，則折邊區(qū)的這些應(yīng)力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺。

當(dāng)r=0時，碟形封頭成為無折邊球形蓋，封頭的力學(xué)性能不好，在折點的局部區(qū)將出現(xiàn)峰值應(yīng)力，折點處的焊縫將成為危險源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學(xué)特點來說，錐尖部分強度很高，在錐尖開孔一般不需補強。

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