配料系統(tǒng)由稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期無故障的運行。主要的低壓電氣元件采用西門子和施耐德產(chǎn)品。觸摸屏和 PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。觸摸屏除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使觸摸屏處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務；動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；自動配料系統(tǒng)加電后,皮帶驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn),微處理機根據(jù)當前操作控制電機轉(zhuǎn)速。 *參數(shù)修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高； *系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、瞬時信號、變量、參數(shù)等； *具有零點/皮重快速去除功能； *可設系統(tǒng)防誤操作等功能；

 自動配料系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器 (PLC) 和上位機實現(xiàn)兩級控制?，F(xiàn)以 1#～ 4# 四臺電子皮帶秤的 PLC 控制分析為例, 每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機, 兩個料位傳感器, 一個速度傳感器, 一個稱重傳感器, 一臺變頻器, 它們構(gòu)成了被控對象。電動機的啟、停由開關(guān)量控制, PLC 數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號, 經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機。自動配料控制系統(tǒng)設計和控制過程1自動配料控制系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統(tǒng)組成。料位傳感器檢測料斗有無物料, 速度傳感器測量電機的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需 8 個數(shù)字量輸入信號, 25 個開關(guān)量輸入信號和 24個開關(guān)量輸出信號, I/O 點總數(shù)量為 57。

  自動配料系統(tǒng)是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為沒定。