擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度，擠出機(jī)工作壓力。壓力控制：  擠出過程中的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機(jī)頭壓力，一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機(jī)產(chǎn)量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能，螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速，工藝溫度，過濾網(wǎng)的目數(shù)，多孔板等因素有關(guān)。熔體壓力通常控制在10-30MPa之間。

 由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素， 熱熔連接的主要步驟有：①、準(zhǔn)備材料、　②、夾緊、③、切削。一般采用干燥處理，也可加相應(yīng)的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。PE的干溫度一般在60-90度。在此溫度下，產(chǎn)量可提高10%--25%。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律，才能選擇一個較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出成型。

 熱熔連接是所有連接方式中的要求是高的，在連接的時候應(yīng)注意以下問題：?、佟⒉煌馁|(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件不能混用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素， 熱熔連接的主要步驟有：①、準(zhǔn)備材料、?、?、夾緊、③、切削。將管材與管件平放，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。