保定晶輝電氣設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機(jī)床，固態(tài)感應(yīng)加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

⑦去應(yīng)力退火  

去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。  

鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。  

?立式多功能感應(yīng)器升降淬火機(jī)床

    本系列機(jī)床可用于較大型軸類零件、盤類零件的感應(yīng)淬火，并可用于大模數(shù)齒輪的單齒淬火。

機(jī)床主要特點(diǎn)

   1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可在一定范圍內(nèi)沿水平方向移動(dòng)，零件加工范圍寬。

   2、采用雙軸數(shù)控系統(tǒng)，使淬火感應(yīng)器在一定范圍內(nèi)沿主軸徑向及軸向移動(dòng)，重復(fù)定位精度高，適用于批量零件的感應(yīng)淬火。

   3、主軸旋轉(zhuǎn)采用PLC控制或CNC系統(tǒng)，可分別用于軸類零件的掃描淬火及大模數(shù)齒輪的單齒淬火。

   4、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對(duì)工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。

   5、床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后整體進(jìn)行去應(yīng)力處理。

   6、機(jī)床關(guān)鍵部件均采用防腐材料或進(jìn)行防銹處理。

所謂皮帶輪淬火設(shè)備定制就是指利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦流電發(fā)熱現(xiàn)象，對(duì)工件表面加熱進(jìn)行熱處理。由于這中設(shè)備相較于燃煤爐等老式設(shè)備來說生產(chǎn)效率，能耗低以及容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、節(jié)能、減排環(huán)境也受到有利的控制等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日趨廣泛。按設(shè)備產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)的頻率高低，可將其分為高頻、中頻和工頻三類。感應(yīng)加熱設(shè)備使用的電源電壓為220~380V，但有的設(shè)備內(nèi)部電壓高達(dá)10kV以上。低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化熱處理工藝。使用皮帶輪淬火設(shè)備定制時(shí)，必須注意高壓電的用電安全和電磁波輻射污染的問題。