本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

△ 完全分離及采用3T控制燃燒過程，抑制等有毒有害物體產(chǎn)生。

△ 在高溫燃燒室（二次燃燒爐）完成高溫氧化過程，而不產(chǎn)生二次有害氣體污染。

△ 由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

△ 有機物去除率達到99.99%，故大大降低了后續(xù)處理成本。

△ 各種成分不同的廢棄物可同時進行穩(wěn)定的焚燒過程。

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐的定義

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐的定義

旋轉(zhuǎn)爐排爐由加料室、旋轉(zhuǎn)爐排、出料室、二燃室等組成，爐膛從上到下分為干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出層。進入旋轉(zhuǎn)爐排爐的垃圾首先在干燥層由熱解層上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解層分解為、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì)等）沉入燃燒段充分燃燒，其熱量用來提供熱解層和干燥層所需能量。燃燒段產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃燼層繼續(xù)燃燒后進入冷卻層，由爐底部的一次風(fēng)冷卻（同時殘渣預(yù)熱了一次風(fēng)），經(jīng)爐排的機械擠壓、破碎后，由排渣系統(tǒng)排出爐外。

回轉(zhuǎn)窯熱解爐應(yīng)用場景

回轉(zhuǎn)窯爐熱解技術(shù)發(fā)展歷史很長，技術(shù)開發(fā)不斷進步。具有對垃圾預(yù)處理要求不高，對垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維護簡便等優(yōu)點?；剞D(zhuǎn)窯爐是以窯體旋轉(zhuǎn)構(gòu)成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個區(qū)段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉(zhuǎn)及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。垃圾在窯體內(nèi)著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內(nèi)部。已著火垃圾通過窯體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生強烈的的翻轉(zhuǎn)和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和攪動也使垃圾層松動，透氣性加強，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發(fā)出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃氣作為輔助燃料?；剞D(zhuǎn)窯爐是目前世界上技術(shù)成熟、處理危險廢物規(guī)模較大的熱解爐。