滾塑在成型方面的特點(diǎn)

1）制品壁厚均勻，且無(wú)邊角廢料，無(wú)焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

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滾塑成型機(jī)都有那些用途呢

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我們常見(jiàn)的塑料及復(fù)合材料的加工成型工藝有擠出、吹塑、注射成型等，除此之外，

滾塑也是塑料制品的一種加工方法。滾塑工業(yè)在國(guó)外發(fā)展迅速，但是國(guó)內(nèi)因?yàn)檩^慢的加工

周期以及所用材料的限制等各種因素，滾塑工業(yè)發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他塑料成型加工行業(yè)。

方大滾塑是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)滾塑機(jī)以及提供車(chē)用尿素罐等，今天就為大家講解滾塑成型的作用。

滾塑成型工藝是從20世紀(jì)30年代出現(xiàn)的，經(jīng)過(guò)60年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝已經(jīng)發(fā)展成熟。

現(xiàn)在的玩具就是利用滾塑成型制造，從小巧的兒童玩具到常見(jiàn)的汽車(chē)塑料件直至龐大的工程塑料制品，

特別是超大型及非標(biāo)異性中空塑料制品。因其塑料加工工藝本身特性的限制，還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。

一般意義上，滾塑主要應(yīng)用在熱塑性材料上，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展很快。

因?yàn)闈L塑不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或的聚合物計(jì)量器，所以，模具和機(jī)器比較低廉，而且使用壽命長(zhǎng)。

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滾塑制品壁厚不均勻的問(wèn)題在哪

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對(duì)于造成滾塑制品壁厚不均勻的問(wèn)題，要具體問(wèn)題具體分析。當(dāng)制品某部位與其他部位壁厚懸殊較大時(shí)，如果是滾塑制品和模具的結(jié)構(gòu)問(wèn)題引起的，就要改變模具的結(jié)構(gòu)，把角度設(shè)計(jì)得過(guò)小的模具拐角用較大的平滑圓弧來(lái)過(guò)渡。

對(duì)于加熱爐內(nèi)溫度不均勻的，要改進(jìn)和調(diào)整熱風(fēng)的風(fēng)量、角度和循環(huán)路徑，保證在各個(gè)方向上都能使模具受熱均勻。1、容器類(lèi)滾塑制件這類(lèi)塑料制件廣泛用于儲(chǔ)存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲(chǔ)存和運(yùn)輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。對(duì)于模具深度較大，熱量比較難以到達(dá)的部位，可以按照氣流放大器補(bǔ)充熱量。對(duì)于因模具不同部位吸熱差別造成的，如法蘭部位等可以先進(jìn)行預(yù)熱或減少隔熱因素。而在期望制品厚度減小的部位，可在模具的相應(yīng)部位另外加焊一層薄鐵皮，延緩傳遞到模內(nèi)的熱量，減少黏附在模腔上的熔融物料，以減小此部位的厚度。

至于因模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)造成的壁厚不均勻，應(yīng)適當(dāng)調(diào)主、副軸旋轉(zhuǎn)速度，保持比例均衡，速度均勻，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當(dāng)?shù)姆勰┸壽E。利用菲力浦公司的滾塑級(jí)交聯(lián)聚乙烯樹(shù)“Maricxcl-100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相競(jìng)爭(zhēng)，而且它耐化學(xué)腐蝕性好，維修保養(yǎng)費(fèi)用低?？梢圆捎媚茏詣?dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來(lái)保證主、副軸勻速旋轉(zhuǎn)。雙軸旋轉(zhuǎn)成型時(shí)，兩軸的速比不應(yīng)為整數(shù)倍，這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺旋物料流跡線互不重復(fù)。速比的設(shè)定主要取決于制品的形狀和結(jié)構(gòu)，通常副軸與主軸的速比為3：10較為適宜。
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滾塑配套設(shè)備的成型工藝

滾塑配套設(shè)備的成型工藝

滾塑配套設(shè)備的成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，后獲得制品。

塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見(jiàn)的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。目前，國(guó)外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國(guó)內(nèi)由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。
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