皮帶秤鏈碼如何選擇？

鏈碼標(biāo)定稱值的確定：

按電子皮帶秤檢定的要求，鏈碼的規(guī)格可取相應(yīng)皮帶輸送機(jī)量程點(diǎn)的20%-80%作為負(fù)荷，其計(jì)算公式如下：

q=Q/(3.6×V)(Kg/m)×(20%-80%) 計(jì)算完畢后還須完整為標(biāo)準(zhǔn)系列選取定。

式中：

q—皮帶秤負(fù)荷所對應(yīng)的鏈碼規(guī)格的大小(單位Kg/m)

Q—皮帶輸送機(jī)流量(單位t/h)

V—皮帶運(yùn)動(dòng)速度(單位m/s)皮帶秤報(bào)價(jià)

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皮帶秤安裝對空間位置有那些講究呢？

1、電子皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。     

2、當(dāng)采用圓盤供料方式時(shí)，圓盤卸料落差不大于200mm,同時(shí)圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場制作簡易收料溜槽（該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離。在使用設(shè)備的過程中進(jìn)行及時(shí)的檢查發(fā)生故障的部位，及時(shí)的掃除故障隱患，確保在使用的過程中可以平穩(wěn)的發(fā)揮作用。    

3、電子皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。 

4、當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí)，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離。TTS型系列新型電子皮帶秤產(chǎn)品TTS型系列新型電子皮帶秤產(chǎn)品采用了模型化計(jì)量原理，皮帶稱多參數(shù)信息融合技術(shù)彌補(bǔ)了使用“單一傳感器”所固有的缺陷，將多臺(tái)傳感器分布在皮帶輸送機(jī)的不同特征點(diǎn)上，從地域角度構(gòu)成了多傳感器信息感知系統(tǒng)。

電子皮帶秤校驗(yàn)管理注意事項(xiàng)是什么

電子皮帶秤在進(jìn)行校驗(yàn)管理時(shí)，需要我們的現(xiàn)場工作人員做好以下幾個(gè)方面事項(xiàng)：　　

一、電子皮帶秤在空載及負(fù)載運(yùn)行的情況下，整個(gè)稱量范圍內(nèi)皮帶調(diào)整與托輥的中間線對齊，如出現(xiàn)偏載時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；空載運(yùn)行時(shí)皮帶不跑偏；負(fù)載時(shí)跑偏的情況下，要求校準(zhǔn)皮帶至少在稱量段內(nèi)不跑偏；　　

二、經(jīng)常進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)是保證計(jì)量精度準(zhǔn)確的前提，不要小看電子皮帶秤的張緊裝置，經(jīng)多家皮帶秤使用客戶1數(shù)據(jù)顯示，安裝張緊裝置對保證零點(diǎn)準(zhǔn)確度在0.5%誤差范圍內(nèi)有很大的作用；　　

三、因電子皮帶秤計(jì)量的都是大宗固體物料，重新對秤體進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)和鏈碼校驗(yàn)；　　

四、如出現(xiàn)零點(diǎn)值重復(fù)性差，則說明皮重穩(wěn)定性差，這樣會(huì)影響到電子皮帶秤計(jì)量精度；　　

五、掌握電子皮帶秤的性能，并找出電子皮帶秤動(dòng)態(tài)零點(diǎn)漂移的規(guī)律，保持零點(diǎn)漂移在允許誤差范圍內(nèi)。