大型車床加工的優(yōu)勢(shì)有哪些

　機(jī)床加工的類型實(shí)在是太多，不同的加工設(shè)備都有不同的優(yōu)勢(shì)，那么，大型車床加工的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？接下來，上本將與您分享。 　　

大型車床加工的四大優(yōu)勢(shì) 　　

1、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高。 

2、自動(dòng)化程度高。可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。

 3、生產(chǎn)。數(shù)控加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

 4、便于新產(chǎn)品研制和改型。龍門銑加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。橫向進(jìn)給量、縱向進(jìn)給量太大，砂輪工作面太鈍，都會(huì)引起工件震動(dòng)產(chǎn)生波紋。

德國(guó)Nordrach市的Erwin Junker公司是一家磨床生產(chǎn)企業(yè)，該公司的市場(chǎng)營(yíng)銷部主任Christian Pristl先生意識(shí)到了幾個(gè)工藝步驟的相互結(jié)合——即所謂的多工藝加工——這是2000年以來有意義的開發(fā)項(xiàng)目之一?！盎蛘呖梢詥为?dú)地看一看磨削加工工藝，我們可以在一次裝夾中完成對(duì)工件的加工?！痹谶@些生產(chǎn)線上工作時(shí)，Junker公司采用了一個(gè)獨(dú)特的解決方案，將幾個(gè)元件集中在單一的操作員控制板上進(jìn)行加工。這個(gè)可自動(dòng)調(diào)節(jié)尺寸的系統(tǒng)通過一個(gè)“學(xué)習(xí)功能”進(jìn)行工作，而且還要進(jìn)一步利用其安全性和加工工藝的成本效益設(shè)計(jì)。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。在大部分情況下，該系統(tǒng)與加工非圓零件的磨床一起使用。

Wema Glauchau公司是一家外圓磨、平面磨和輥?zhàn)虞S承磨床的生產(chǎn)企業(yè)，他們將大部分資金花費(fèi)在機(jī)械系統(tǒng)的投資上，機(jī)床上安裝了導(dǎo)軌和滾珠絲杠，在新型導(dǎo)軌和流體靜力學(xué)的基礎(chǔ)上，它們具有較高的負(fù)荷能力。原因在于切削數(shù)據(jù)的提高會(huì)影響到固定成本，而另外兩個(gè)因素：降低價(jià)格和延長(zhǎng)1刀具壽命，卻不會(huì)影響固定成本，它們對(duì)機(jī)器、勞動(dòng)力、建筑物和管理成本都沒有影響，所以提高生產(chǎn)率才是真正的途徑。該公司的執(zhí)行總裁Thomas P. Bander先生強(qiáng)調(diào)說：“其結(jié)果是提高了機(jī)床的基本精度。”當(dāng)然，工件的交換時(shí)間、加工周期和時(shí)間也是一個(gè)重要的問題，需要由機(jī)床制造商給予解決。

數(shù)控外圓磨床的常見故障及排除解決方法

　　數(shù)控外圓磨床的開發(fā)從50年代到現(xiàn)在已經(jīng)有40多年的歷史,隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量,如技術(shù)的不斷改善和進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造行業(yè)的地位已經(jīng)顯示出強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。數(shù)控機(jī)床數(shù)控外圓磨床能更好地解決復(fù)雜形狀、的零件加工，滿足大體積、高加工精度、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、高生產(chǎn)效率，它能改善勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　數(shù)控外圓磨床常見故障的排除方法主要有：數(shù)控外圓磨床磨削圓柱形工件表面振動(dòng)紋片紋,斜紋,端面磨削圓柱外圓磨床,表面振動(dòng)線、數(shù)控高速端面磨削圓柱外圓磨床,工件表面標(biāo)志(片狀、斜紋、螺旋行)問題:螺旋行)的問題:這個(gè)問題的主要原因,鉆石刀刀塊固定結(jié)合面接觸不好,砂輪主軸間隙誤差,研磨,頭速度、砂輪修整速度不當(dāng)?shù)倪x擇參數(shù),模型的選擇砂輪和加工材料不匹配。根據(jù)不同的要求與工藝目的，磨削已經(jīng)發(fā)展成為多種形式的加工工藝，它的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。

　　數(shù)控外圓磨床的縱向速度和工件轉(zhuǎn)速高,砂輪軸和機(jī)器表導(dǎo)軌不平行機(jī)表導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力,和太多,工作臺(tái)浮動(dòng),砂輪醬,邊緣倒角,修整砂輪,冷卻不均勻,橫向喂太大,導(dǎo)致砂輪休息不好,數(shù)控外圓磨床是按照事先處理程序的要求,數(shù)字信息發(fā)布的指令控制系統(tǒng)進(jìn)行處理,主要用于磨削表面的圓柱和圓錐平面磨床。所以本節(jié)要先敘述各缺點(diǎn)的特色，然后列出可能的原因與對(duì)策：在此先討論面粗度的缺點(diǎn)，然后談到尺寸的問題。數(shù)控外圓磨床通常有一個(gè)高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應(yīng)性等特點(diǎn),根據(jù)不同類型的數(shù)控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機(jī)、軸承、航空、航天等行業(yè)相關(guān)部分的批處理。

外圓磨床加工圖片外圓磨床加工圖片外圓磨床加工圖片外圓磨床加工圖片

數(shù)控外圓磨床的精密度應(yīng)該如何提高？

　數(shù)控外圓磨床是一種傳統(tǒng)的機(jī)床，需要手工操作和機(jī)床控制，還有一點(diǎn)工作。軸承如有不正常噪聲或嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，必須找有關(guān)人員找出原因，并加以消除后才能繼續(xù)使用。w能外圓磨床具有廣泛的適應(yīng)、單片和批量生產(chǎn)，w能磨削功能較多，可研標(biāo)準(zhǔn)外圓，也可磨帶錐度。它可以用頂針或三爪卡盤搭配砂輪和主軸。它也可以磨面，可以來回磨損，它也可以被切割成研磨，w能磨削是加工和非標(biāo)準(zhǔn)件加工的理想選擇。

　　數(shù)控外圓磨床能減少原來的誤差，找出錯(cuò)誤的原因，消除并減少它，并補(bǔ)償原來的錯(cuò)誤，人為地制造了一些誤差，彌補(bǔ)了原有的誤差，傳遞了原有的誤差，傳遞了過程系統(tǒng)的幾何誤差和熱變形，并將原誤差進(jìn)行了劃分。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。平均誤差分成幾個(gè)部分,調(diào)整每個(gè)處理,現(xiàn)場(chǎng)處理方法,該方法可以快速解決問題的精度,還可以保護(hù)工件的精度,基于上述分析,我們意識(shí)到數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)和組件的布局,分析和研究是容易失敗的部件和誤差的原因,并發(fā)現(xiàn)減少和消除誤差的方法,有助于提高終數(shù)控外圓磨床的準(zhǔn)確性。

　　數(shù)控外圓磨床根據(jù)需求提前準(zhǔn)備的處理程序、數(shù)字信息發(fā)布的指令控制系統(tǒng)進(jìn)行處理,主要用于磨削圓柱錐形外表面磨床,數(shù)控外圓磨床通常有一個(gè)高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應(yīng)性等特點(diǎn),根據(jù)不同類型的數(shù)控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機(jī)、軸承、軍事工業(yè)、航空、航天等行業(yè)相關(guān)的批處理,工作臺(tái),可能面臨磨錐表面點(diǎn)。在小的尺度方面，太赫茲系統(tǒng)中的微型波紋喇叭天線（毫米級(jí)復(fù)雜形狀內(nèi)腔，微米級(jí)加工精度）是未來所需解決的超精密加工難題之一。床的導(dǎo)軌和工作臺(tái)采用塑料導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。