曲軸余熱正火輔合金化鑄件的快速凝固和中頻電爐

曲軸余熱正火輔合金化

鑄件的快速凝固和中頻電爐高溫純凈的鐵水為鑄件晶粒細(xì)化、球化級別的提高提供了有利條件。在普通的生產(chǎn)條件下，珠光體含量一般在百分之六十五～百分之七十五，抗拉強度680～750N/mm2，延伸率4%～6%。在鐵水處理過程中加入0.5%～6%的Cu和微量的強烈促進珠光體化的微量元素Sb；鐵模覆砂線 連續(xù)機械化或自動化的控制使開箱工作更加容易控制，當(dāng)鑄件溫度在860～900℃左右時開箱，然后將鑄件迅速轉(zhuǎn)入冷卻室進行噴霧冷卻。這樣便可以得到珠光 體含量85%～90%，機械性能QT800-3的球鐵曲軸毛坯。

覆膜砂射芯機動能大小的影響因素

覆膜砂射芯機動能大小的影響因素：

一、排氣方式，芯盒下部排氣，建立了P1－P2壓差，上部緊砂面排氣，氣流從上部排掉，壓力差損失掉。

二、排氣截面積，排氣截面積與芯砂粘結(jié)劑種類有很大關(guān)系。對流動性很差的芯砂，排氣截面積就要大。

三、射砂壓力，動能與速度V平方成正比，壓力高，動能大，在范圍內(nèi)，壓力越大，砂流速度越大。

四、射砂孔截面積，射砂孔截面積太小，砂流通過時阻力大影響砂流速度。截面積太大，砂流速度降低。

五、芯盒型腔深層，芯盒型腔越深，氣流阻力越大，壓力差越大。

射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當(dāng)于雙模架）。射芯機普遍應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸準(zhǔn)確，表面光潔。

射芯機工作前的要求

芯機工作后停機需要停在原始位置，然后切斷電源、氣源。在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復(fù)到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險。設(shè)備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、嗅味等不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止運行。檢查調(diào)整后需要行手動空轉(zhuǎn)試車。近年來應(yīng)用比較普遍，由于使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注后的覆膜砂潰散性很好，利于清砂。 射芯機工作前的要求： 一、按潤滑卡規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑。 二、清理妨礙射芯機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。 三、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。 四、擰開壓縮空氣總伐，對射芯機設(shè)備進行空載試車。在這個過程中，要檢查機構(gòu)的動作是否正常，檢查各個伐門的管路是否漏氣。 五、檢查射芯機設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，需要緊固好。

覆膜砂模具成型質(zhì)量的提升方法

1、需要注意檢測材料的其他物理性能，以確定其硬度、性、不易腐蝕性等均達到具體要求。不僅如此，我們還需要考慮到這些材料在鑄造成覆膜砂模具的過程中，其的加工性能。

2、考慮到在實際應(yīng)用中，受到溫度因素的影響，因而可能會發(fā)生相應(yīng)程度的膨脹，所以，在確定覆膜砂模具使用要求的同時，還需要進行合理的排氣設(shè)計?？傊?，只有確定覆膜砂模具設(shè)計的合理性，才可以生產(chǎn)豬愈高精度的模具產(chǎn)品。

3、在進行設(shè)計的過程中，工作人員要充足考慮對腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性。這是因為在加工期間，雖然在理論上將其的加工精度得到了了良好的控制，而且使其具體的收縮率與預(yù)期的結(jié)果一致。

4、在覆膜砂模具成型過程中，仍然不可避免的會出現(xiàn)相應(yīng)的偏差。這樣勢必會影響到其的精密度。除了這些常用措施之外，我們還需要補充相應(yīng)的定位設(shè)施，以確定定位精度準(zhǔn)確。

5、在選擇材料的過程中，同樣要注意選擇力學(xué)性能好的合金工具鋼。