雙金屬耐磨

   耐磨復合板基板采用通俗鋼板，保證了基板沖擊性能，耐磨層包含鉻鎳等金屬元素，進步耐磨層硬度，耐磨性能，基板和耐磨層優(yōu)優(yōu)結(jié)合，組合而成的耐磨復合板具有易替換，抗沖擊，耐腐蝕，超耐磨等特點，適用不同的耐磨損耗緊張的環(huán)境。

     耐磨復合板的用途特別很是廣泛，只要有磨損緊張的地方就用的到耐磨復合板，其精良的特征，不僅削減了機械等檢修時間，更進步了勞動力，資源等的虛耗，削減企業(yè)的運營成本。

 隨著電力行業(yè)的開展和微機歸納自動化產(chǎn)品的推廣應用，人們的日子、工業(yè)對用電的依賴，電力安全運轉(zhuǎn)日益重要。但由于鎂合金的焊接性較差,這給鎂合金的應用和發(fā)展帶來一定的局限性。在電力維護過程中，一般會使用到一些雙金屬耐磨彎頭或陶瓷內(nèi)襯耐磨來輔佐進行電力維護作業(yè)，由于作業(yè)人員沒有細心巡察，或巡視線路不到位，出現(xiàn)遺失等因巡查不到位而發(fā)生嚴重安全出產(chǎn)事端的狀況時有發(fā)生。為此，針對這一需求專門研究開發(fā)了雙金屬耐磨彎頭，陶瓷復合耐磨彎頭，從而大大削減了電力行業(yè)輸灰送粉，脫硫脫硝方面耐磨彎頭的磨損 經(jīng)過雙金屬耐磨彎頭和陶瓷內(nèi)襯耐磨彎頭設計的使用，可以提高電力輸電線路巡檢作業(yè)的質(zhì)量和科學管理技術(shù)水平，提高巡線精度，確保電網(wǎng)暢通，削減巡線員的勞動強度，關(guān)于增強超高壓企業(yè)出產(chǎn)自動化歸納才能、發(fā)明更高的經(jīng)濟效益和社會效益都具有重要意義

雙金屬復合耐磨管吹掃清管在管道下溝回填之后進行，一般以閥室間距為一個吹掃單元，清管設備為高、低壓壓風車。分段清管應設臨時清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應設置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。五、耐腐蝕性好：在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。所使用的清管器直徑過盈量應為管內(nèi)徑的5%～8%,清管前應確認清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài),清管時的壓力不得超過管線設計壓力，清管器移動速度應控制在10Km/h左右，以免引起 雙金屬復合耐磨管、閥腔或支座的損壞。管線首端安裝發(fā)球筒，將清管器置于其中，用空壓機將空氣介質(zhì)從發(fā)球端注入空氣，清管次數(shù)不應小于兩次。管線通球末端安裝收球筒，該裝置周圍50m內(nèi)不得有居民和建筑物。當球通出后，應立即關(guān)閉球閥，并及時通知管線首端停止供氣。當 雙金屬復合耐磨管通球完畢后，將末端球閥關(guān)閉。當管道進行水壓實驗時，管道試壓上水過程中還應進行一次通球掃線，以水為動力源，利用水推動清管器將管內(nèi)殘留的沙土等污物除掉。