碎石機的故障維修

   能還破除機帶輪輪我和與之相配合軸頭、鍵情，經常會出現腐損的狀況。問題出現后，采用傳統(tǒng)方法要將輪教擴孔，補焊后機加工修復軸頭及鍵相尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不儀增加工人勞動強度，還浪費了企業(yè)大量寶貴的生產時間。西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機路損進行現場修復，采用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度：其具有優(yōu)異的綜合機械性能，都強的枯著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與絕教配合面100%接觸，避免再次出現間障的可能，很好的完成了語式被碎機的故障維修。

錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與飽條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過瓦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與條間隙可調至10~15mm：破碎粒度要求10mm時，其間隙可調至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內通過加減墊片方法

做相應的調整。  

(3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時，應及時更換。

錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。

(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。

（5）轉子軸承的溫度不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承

  顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結構簡單，制造容易，工作可靠。顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定頻），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊額板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

錘式破碎機-碎石機結構特點

錘式破碎機具有結構緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對水泥生產工藝布局的適應性。節(jié)約工藝布局空間；具有特殊的結構特點即對物料破碎的‘大破比等特點。

錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機兩種，環(huán)錘式一般在煤炭、焦碳等行業(yè)破碎中使用較廣?？嗤ㄥN式機一般英文前綴用PC表示，英文前綴用PCH表示的一般為環(huán)錘式破碎機。