余壓利用技術(shù)與發(fā)展現(xiàn)狀

余壓發(fā)電

      目前，余壓發(fā)電主要包括直接驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電工藝、保持氣流穩(wěn)定的發(fā)電工藝、保持溫度穩(wěn)定的發(fā)電工藝、微小規(guī)模發(fā)電工藝和管道內(nèi)置發(fā)電工藝，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的不同所采取的發(fā)電工藝也不同。

      保持氣流穩(wěn)定的發(fā)電工藝

      為了滿足透平膨脹機(jī)和下游用戶用氣波動的需求，研究者們采用高壓和低壓儲氣罐，設(shè)計了保持氣流穩(wěn)定的發(fā)電工藝。來自輸氣干線的高壓經(jīng)過高壓儲氣罐，高壓儲氣罐起到緩沖作用，之后進(jìn)入透平膨脹機(jī)，膨脹體積增大完成發(fā)電過程。在出口端，低壓經(jīng)過低壓儲氣罐后進(jìn)入下游管道，輸往各個用戶。天津大學(xué)姚勝對保持氣流穩(wěn)定的余壓發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行模擬計算與實(shí)驗(yàn)研究，確定余壓發(fā)電系統(tǒng)螺

一種背壓供熱機(jī)組中余壓余熱的回收系統(tǒng)及回收方法與流程

1、在傳統(tǒng)的背壓供熱機(jī)組中，對外網(wǎng)供熱的背壓排汽壓力往往與除氧器的加熱蒸汽壓力不能匹配，為了滿足外網(wǎng)供熱的要求，除氧器的供熱蒸汽往往要通過節(jié)流減壓、減溫，這由于節(jié)流勢必就形成壓力能的浪費(fèi)。

2、在傳統(tǒng)的背壓供熱機(jī)組中，勢必要設(shè)置定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、疏水箱等擴(kuò)容裝置，這些裝置的排汽往往直通大氣，往往會形成“冒白煙”的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象不僅容易讓影響整個熱電廠的視覺效果，還會增加熱電廠中熱力系統(tǒng)中水和熱量的損失。

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進(jìn)能源利用效率

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進(jìn)能源利用效率，通過改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以zui大幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。根據(jù)余壓的來源及用途不同，“余壓利用”技術(shù)可分為“高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）”和“過熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電”。余熱余壓利用技術(shù)熱源適應(yīng)廣泛，變工況能力優(yōu)越，且維護(hù)費(fèi)用和使用技術(shù)門檻低，可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，對于保護(hù)大氣環(huán)境以及提高能源利用效率具有十分重要的意義。

余熱余壓回收利用的主要技術(shù)

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進(jìn)能源利用效率，通過改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以zui大幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。余熱余壓回收利用的主要技術(shù)，鋼鐵行業(yè)，建設(shè)高爐爐頂壓差發(fā)電裝置、純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電裝置、低熱值高爐煤氣發(fā)電－燃汽輪機(jī)裝置、干法熄焦裝置等。目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報率較低。