夾具蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因與預(yù)防方法

蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因有很多，夾具蝕刻加工前很多步驟沒有管控好，都有可能造成產(chǎn)品漏蝕，這對(duì)于興之揚(yáng)來說是不可以接受的，因此興之揚(yáng)會(huì)注重每個(gè)工藝流程的操作規(guī)范與品質(zhì)管控，今天興之揚(yáng)也總結(jié)了一些蝕刻加工中漏蝕出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法，希望對(duì)大家有所幫助。通過上述蝕刻加工的方式，可以達(dá)到達(dá)到產(chǎn)品雙面周邊都無連接點(diǎn)，使用者不需對(duì)蝕刻產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)加工比如折斷及去除連接點(diǎn)部分，不會(huì)產(chǎn)生毛刺等影響使用，蝕刻加工無連接墊片現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的FPC補(bǔ)強(qiáng)鋼片。

1、產(chǎn)生原因：原材料的原因，防蝕材料質(zhì)量不過關(guān)，在蝕刻加工過程中脫落。

預(yù)防及排除方法：考察材料供應(yīng)商，使用合格的材料。

2、產(chǎn)生原因：工作表面預(yù)處理不良。

預(yù)防及排除方法：加強(qiáng)預(yù)處理工件，預(yù)處理過程中應(yīng)當(dāng)有明確的操作規(guī)范和品質(zhì)檢測。

3、產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

預(yù)防及排除方法：蝕刻前仔細(xì)檢查防蝕層質(zhì)量，在操作過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，防止出現(xiàn)不良品與不良品進(jìn)入蝕刻。

4、產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物，影響蝕刻效果。

預(yù)防及排除方法：車間與工件流轉(zhuǎn)路線要干凈，做好防塵設(shè)施，防蝕刻材料要過濾。

5、產(chǎn)生原因：防蝕層起泡，有氣孔，造成漏蝕。

預(yù)防及排除方法：防蝕層質(zhì)量需提高。

微孔蝕刻的鈍化工藝

微孔蝕刻中，有些客戶會(huì)對(duì)一些金屬零件進(jìn)行鈍化處理，那么微孔蝕刻的鈍化工藝是什么，它有什么作用呢？興之揚(yáng)今天就簡單的說一下微孔蝕刻的鈍化工藝。

微孔蝕刻后，金屬會(huì)在空氣中氧化，表面會(huì)轉(zhuǎn)化成不易被氧化的鈍態(tài)，這就是自然鈍化。但自然鈍化需要較長的時(shí)間，且不易控制，放任甚至?xí)a(chǎn)生氧化銹蝕，所以后來又采用化學(xué)電化學(xué)的方法延緩金屬的腐蝕或進(jìn)一步氧化形成，形成人工鈍化。

蝕刻夾具小編帶你了解電化學(xué)蝕刻加工

金屬和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕，在腐蝕過程中有陽極和陰極區(qū)，電流可以通過金屬在一定的距離中流動(dòng)，如金屬在各種電介質(zhì)溶液（如海水、酸、堿、鹽溶液、潮濕大氣等）中的腐蝕。在一般情況下，電化學(xué)蝕刻主要為微電池腐蝕和濃差電池腐蝕。電化學(xué)蝕刻的必要條件是：陽極、陰極、電介質(zhì)、電流回路。除去或改變其中任何一個(gè)條件即可阻止或減緩腐蝕的進(jìn)行。顯影機(jī)是將曝光好的金屬材料板通過半自動(dòng)和全自動(dòng)的程序?qū)@影、沖洗、涂膠、烘干等。涂層能將金屬周圍的電介質(zhì)隔離開，實(shí)際上也有電化學(xué)防腐的作用。電化學(xué)防腐主要通過陰極保護(hù)和陽極保護(hù)來實(shí)現(xiàn)。電化學(xué)蝕刻對(duì)環(huán)境污染小，但是蝕刻的深度較淺，電流分布受面積影響，面積較大時(shí)，蝕刻精度不能很好的控制，且不能做凸面的蝕刻。

化學(xué)蝕刻和電化學(xué)蝕刻的區(qū)別就為大家介紹到這里，有精密零件蝕刻加工需求，歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)，興之揚(yáng)有專業(yè)的技術(shù)人員，根據(jù)您的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與要求，評(píng)估給出合適的蝕刻加工方案。是一家深受國內(nèi)外好評(píng)的多年的蝕刻加工廠。