紅棗烘干機的墻體選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫，阻燃為B2級。烘干房房頂?shù)孛嫫叫?，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保溫；核桃自動烘干設備主要由熱風操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。烘干房放置于混凝土等硬質地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。

紅棗烘干機輔佐結構設計熱泵型香菇烘干房的輔佐設備有回風通道、移動料車、物料盤和電加熱器?；仫L通道在物料室內離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內端往加熱室延伸400mm。紅棗烘干機移動料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個物料盤。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4.5kg。紅棗烘干機選定輔佐電加熱器功率為分檔可調0-40kW。但是，傳統(tǒng)的紅棗烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實時性差。

紅棗烘干機降速烘干期：此階段烘干房內溫度由50℃緩慢升至60℃，此階段排氣口關閉一半，此階段時刻一般為8-9個小時。完全烘干期：此階段烘干房內的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時刻一般為5-6個小時。完成上述烘干進程后，烘干房就停止加熱，封閉進風和排風口，使香菇在紅棗烘干機內自然降溫，溫度降到室溫時即可分級包裝。紅棗烘干機體系紅棗烘干機體系由箱體、房門、回風隔板、移動料車、排濕/排熱風機、新風風機、過濾網、風冷冷凝器和電加熱器組成。

紅棗烘干機烘干參數(shù)的挑選優(yōu)化

傳統(tǒng)香菇烘干房烘干香菇的時刻較長，且烘干進程中溫度可控性差，種植香菇的農戶們都是根據(jù)經驗進行加減燃料以調節(jié)烘干房內的溫度。本文對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行挑選優(yōu)化時，以傳統(tǒng)香菇的烘干工藝為根底，紅棗烘干機對其烘干進程中的溫度、烘干時刻和排濕量進行實驗，使用正交實驗設計的辦法對各因素進行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有更好的質量。烘干機運用不當也會形成物料起火，技術人員必須要仔細閱讀運用說明書，并按照相關的規(guī)范和規(guī)則來進行操作和運用。

紅棗烘干機對農副產品加工企業(yè)加工干燥時，干燥時刻長、能耗大的問題，從節(jié)能的角度出發(fā)，提出了一種節(jié)能的農副產品干燥體系。本文中空氣能熱泵烘干房是由云南省農機所研制，本文介紹了體系的基本結構及作業(yè)流程，并進行了烘烤實驗，驗證該該烤房的性能和經濟效益。體系使用空氣能熱泵作為熱源，不只縮短農副產品的干燥時刻，而且通過測算比照，該體系相對選用其他干燥體系具有良好的節(jié)能作用。模仿所使用軟件是由英國帝國理工學院所研制的Phoenics軟件，Phoenics是世界上第1套商用核算流體與核算傳熱學軟件，其通風模仿結果具有較強可靠性與靜確性。

在云南區(qū)域，傳統(tǒng)的農副產品加工企業(yè)的干燥過程通常選用電加熱或燃煤的辦法，且無任何除濕裝置，紅棗烘干機內濕度大，導致干燥時刻過長，能耗過大。針對以上問題，云南省農機所在空氣能熱泵技能的基礎上，設計了農副產品干燥體系，并根據(jù)干燥過程的特色對除濕體系進行設計，以縮短干燥時刻，降低干燥能耗。WilliamThomson在1852年提出熱泵的想象，1917年德國卡賽伊索達制造廠在工業(yè)生產中使用熱泵技能，1943年sulzer公司將熱泵技能使用與地下室的除濕設備上，1950年，美國得到了熱泵干燥的專利權。

云南七彩花生。本次實驗以云南的當?shù)靥禺a—七彩花生，為樣品進行設備的性能測驗。七彩花生的產地坐落云南省的西南邊陲，一個叫孟連的美麗當?shù)亍?

紅棗烘干機實驗地址

云南省昆明市農業(yè)機械研究所研制工場。

紅棗烘干機簡介

空氣能熱泵烘干機組的首要組成體系

本紅棗烘干機的首要組成體系包含：主機（加熱體系），烘干房，循環(huán)風體系，排濕體系（干燥體系），排水體系，操控系統(tǒng)，預警體系。其中首要的部件有：壓縮機、電子膨脹閥、貯液罐、氣液分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、熱收回器、自動操控器、軸流風機、冷媒等等。

紅棗烘干機

紅棗烘干機實驗過程中各溫段規(guī)范為：①初始階段，果殼表皮干燥，陳現(xiàn)黃白色，說明果殼外表水分蒸發(fā)完全。②干燥階段，階段結束時打開果殼，果仁手感有濕度，果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離。③醉終階段，果仁干燥透徹，果仁堅硬，出現(xiàn)濃濃的花生香味，成熟度越高香味越濃。Comakli等對R404a和R22混合工質代替單一R22工質進行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質可代替單一R22工質。

醉佳干燥工藝計劃下的實倉實驗

咱們選用之前設計的紅棗烘干機進行了實驗，關于農副產品而言，醉重要的是賣相以及口感，所以感官判定非常重要，能夠根據(jù)調查烘烤之后的產品的外觀特點以及口感，進而能夠對坐落烘烤房不同方位的產品品質進行判定評級，如果烘烤房內各部位的烘烤質量相差無多，那么就驗證了前面章節(jié)對風道改造的可行性，進而說明本設計能夠應用于生產實踐。傳統(tǒng)紅棗烘干機在對香菇進行烘干的時分，因為內外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進行內外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出。

在紅棗烘干機干燥室內，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進而驗證了均勻風道安置的有用。

紅棗烘干機初始階段溫度在34℃，當果殼外表水分蒸發(fā)完全，果殼表皮干燥，陳現(xiàn)黃白色，為進步干燥功率，咱們將溫度進步至39℃，此時果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離，果仁色彩無顯著變化，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度于生花生無異。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現(xiàn)濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。進行取樣剖析，6 個取樣點，平均每隔2 個小時各取一次樣品，紅棗烘干機選用前述的測水分的辦法，分別測出數(shù)據(jù)，制作成表3，經過對比咱們發(fā)現(xiàn)，不同方位樣品的含水率差值不大，烘烤比較均勻；本次實驗以云南的當?shù)靥禺a—七彩花生，為樣品進行設備的性能測驗。經過目測法等感官測量辦法，可以承認花生烘烤出爐后色澤亮堂香味顯著，不同方位花生質量較為均勻，進而證明了送風風道設計的合理性。