浙江久億汽車零部件有限公司是的沖壓件廠家，主營(yíng)不銹鋼沖壓件,沖壓件,五金沖壓件加工，公司嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系控制生產(chǎn)制造的全程，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

    一般的五金沖壓件模具分有單工序模具和多工位的連續(xù)模，在實(shí)際生產(chǎn)過程中為了提升工作效率和降低產(chǎn)品成本，我們可以采用多工位的連續(xù)模來完成生產(chǎn)，五金沖壓件連續(xù)模的工步數(shù)也就是單工位模具分解工序之和，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，我們工步數(shù)選用越少越好，少工步所累積的誤差也就越少，五金沖壓件的精度也就越高

    沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓件模具和沖壓機(jī)床對(duì)板材施加壓力，使板材產(chǎn)生塑性變形或分離，從而得到具有一定形狀、尺寸和滿足性能的沖壓件。

    生產(chǎn)沖壓件的三要素：壓力機(jī)床、沖壓件模具、素材（SPCC、65Mn、不銹鋼等）。

沖裁件毛刺

1）原因

沖裁間隙太大、太小或不均勻；

沖模工作部分刃口變鈍；

凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

2）對(duì)策

保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；