1 . 3 對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

  1 . 4 對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。

  1 . 5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過(guò)濾效果；同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過(guò)濾性能。

7 、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶需自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過(guò)本機(jī)所規(guī)定的（1）大壓力。

8 、更換濾板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件；濾板損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)引起其它濾板的損壞。

9 、液壓油用HM46 或HM68 號(hào)的油液，通過(guò)空氣濾清器注入油箱，必須達(dá)到規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止雜物及污水進(jìn)入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。

10 、電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。

11 、工作結(jié)束后，要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保證安全。

九、試車前的準(zhǔn)備工作

使用單位要求我公司人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試前，必須做好如下幾點(diǎn)工作：

1 、主要部件安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。                                                            2 、電源及電機(jī)等接線正確無(wú)誤，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加滿清潔的液壓油。

3 、安裝好進(jìn)料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無(wú)阻，避免返工。

板框壓濾機(jī)常見問(wèn)題及解決方法

2.框架間滲水的主要原因有:1 .低液壓；2.濾布的折疊和濾布上的孔；3.密封面堵塞。板框間滲水的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)增加水壓，更換濾布，或者用尼龍刮*去除密封面上的堵塞。

三、濾餅不形成或?yàn)V餅不均勻。濾餅不形成或不均勻有許多原因，如進(jìn)料不足或過(guò)稀，或堵塞。我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因，終找出問(wèn)題的確切原因，然后根據(jù)癥狀來(lái)處理問(wèn)題。

主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進(jìn)料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)、持續(xù)增壓等。