具體制作流程：

（1） 將設(shè)計完成并經(jīng)試驗合格的可焊性套筒運至施工現(xiàn)場或加工場；

（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；

（3）去掉套筒上的塑料保護蓋；

（4）將可焊性套筒大倒角一端面對鋼梁（柱）并對稱點焊2點，點焊時應(yīng)通過工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；

（5）沿著可焊性套筒倒角進行施焊一周至規(guī)定焊縫要求；

（6）對焊縫進行質(zhì)量檢查；

（7）現(xiàn)場連接。

1.3接頭焊縫的外觀質(zhì)量要求

絲頭的檢驗a)用尺子檢驗鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長度是否合格。

b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭，直到確認旋不進為止（注意有刺）。當看見連接套筒露出2~3扣螺紋（使用工具可再旋入），此時螺紋直徑就應(yīng)合格。

4．負載試車與調(diào)試

1)確定各零部件齊全，各連接件無松動現(xiàn)象。

2)順時針扳動進給手柄，確定機頭在起始位置。

3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上（兩條縱肋要進入鉗口的直槽中）使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊（工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板），扳動夾緊手柄夾緊鋼筋。

4)按動正轉(zhuǎn)按鈕，機頭正轉(zhuǎn)。

5)逆時針勻速扳動進給手柄（切勿猛進），剝肋過程開始。當剝肋長度達到要求時，剝肋行程擋塊的軸承推動剝肋盤，使剝肋刀自動漲開，剝肋完成。

6)繼續(xù)扳動進給手柄，滾絲輪到達鋼筋并開始接觸時，用力扳動進給手柄使?jié)L絲輪滾軋上鋼筋，機頭旋轉(zhuǎn)2~3圈以后，松開進給手柄，機器自動滾軋進給，到達需要距離時，反轉(zhuǎn)觸板使反轉(zhuǎn)行程開關(guān)動作，，此時電機自動停止并反轉(zhuǎn)，開始自動退刀。

7)自動退刀結(jié)束后（進給手柄沒有動作），順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將機頭退回到起始位置，此時剝肋刀應(yīng)自動收縮復(fù)位，停止行程開關(guān)動作，電機自動停止。

8)松開夾緊手柄，卸下鋼筋后加工完成。

可焊接套筒接頭質(zhì)量檢驗

工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量，擰套管的扳手必須采用（數(shù)顯）力矩扳手，不可用普通扳手。用力矩扳手擰，套筒沒有動，咔吧響一下，說明連接合格；如果沒有響套筒擰動了，說明擰的松，連接不合格。