生產(chǎn)線中采用的擠出機用于造粒生產(chǎn)的設(shè)備我們建議采用等距深度為漸變型螺桿的擠出機，工作溫度控制在150~180℃范圍內(nèi)。用于擠塑成型管材的擠出機我們建議采用單螺桿通用型擠出機么螺桿為等距不等深漸變型，長徑比20:1，壓縮比為2.5。成型模具結(jié)構(gòu)與聚乙烯通用管成型用模具結(jié)構(gòu)相同。成型工藝溫度建議參考數(shù)據(jù)有：擠出機機筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有吹干器、切斷器、印字裝置等。

雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，由于是從單螺桿擠出機發(fā)展而來，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料簡中。因為在設(shè)計中采用了和平雙減速機，在雙級減速機的作用下，雙螺桿擠出機可以打開，從而更方便檢查磨損情況，避免不必要的浪費。包括異向旋轉(zhuǎn)平行軸雙螺桿擠出機傳動裝置、異向旋轉(zhuǎn)錐形雙螺桿擠出機傳動裝置，同向及異向旋轉(zhuǎn)性能具備的平行軸雙向雙螺桿擠出機傳動裝置。

雙螺桿塑料造粒背壓太高：假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。

雙螺桿塑料造粒機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運送物料。

　　對螺桿擠出機需要定量加料。加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器兩種。前者借助于軸桿的轉(zhuǎn)動而達到定量加料;后者一般由直流電動機直接驅(qū)動，便于無級調(diào)速，來適應(yīng)螺桿速度的變化，它的定量性好，并能穩(wěn)定而連續(xù)地加料，應(yīng)用比較廣泛。

　　雙螺桿的傳動裝置與單螺桿的相似，但要增加擠出量，必須增加驅(qū)動功率、驅(qū)動扭矩和止推軸承的承載能力與壽命。因此推力軸承的設(shè)計和質(zhì)量是很重要的。另外螺桿和料筒的溫度應(yīng)能良好調(diào)節(jié)控制，以適應(yīng)加工熱敏性硬pvc的要求。