碼坯機(jī)，它是由機(jī)架部分、行走車、提升架、碼坯夾、氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。行走車由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，行走車兩側(cè)的齒輪齒條相互嚙合，行走車設(shè)在機(jī)架的軌道上;提升架的升降采用滾子鏈，使其運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，避免打滑現(xiàn)象，同時(shí)利用四個(gè)導(dǎo)向柱，增加設(shè)備的穩(wěn)定性;碼坯夾部分有兩排夾子，兩排夾子之間設(shè)有氣缸，通過驅(qū)趕的伸縮動(dòng)作實(shí)現(xiàn)其間距變化;坯夾旋轉(zhuǎn)部分采用氣缸驅(qū)動(dòng)牽拉實(shí)現(xiàn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn);整機(jī)操作使PLC可編程序控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使動(dòng)作可靠、安全性強(qiáng)，而且碼坯形式多樣，該碼坯機(jī)適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)模化制磚自動(dòng)化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。機(jī)器跟我們一樣，一定要時(shí)時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，才能讓它更好的為我們服務(wù)。

坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直

　　產(chǎn)生原因：①若樣板往復(fù)是平行移動(dòng)，則是調(diào)節(jié)不當(dāng);②樣板往復(fù)不是平行移動(dòng)，某一端前進(jìn)和后退都超前，則可能是制作質(zhì)量問題或曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的某一零件損壞。

　　處理方法：

　　種原因處理方法：①應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，增減兩連桿長度，使樣板平行;②調(diào)節(jié)推桿連接座(這時(shí)要微調(diào)，以保證絲扣有足夠的連接長度)，增減兩推桿長度，使樣板平行;③在推桿連接座和樣板間加墊片，使樣板平行。

要注意推坯樣板停止位置的調(diào)節(jié)，這是影響切坯質(zhì)量的關(guān)鍵，在正常的情況下，推坯樣板應(yīng)該停止在后端的極限位置，早停或者晚停都會(huì)使泥條進(jìn)入切坯機(jī)的通道變窄，并且容易使機(jī)器發(fā)生顫動(dòng)。然后要注意推坯樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng)的消除，推坯樣板連續(xù)運(yùn)動(dòng)不但會(huì)使切坯機(jī)不能正常完成切坯工作，甚至?xí)l(fā)生人身和設(shè)備事故。還要注意推坯樣板跑偏的處理，因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)副比較多，如果制造的精度不良或者是組裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，往往機(jī)會(huì)出現(xiàn)推坯樣板跑偏的現(xiàn)象。在軌道上調(diào)整運(yùn)坯車小輪，使運(yùn)坯車車面保持在一個(gè)高度平面上，前后高差不得超過2mm。

社會(huì)進(jìn)步、人性化管理也使得勞動(dòng)者對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度方面有了更高要求.由體力型向技能型.由高強(qiáng)度勞動(dòng)向低強(qiáng)度型轉(zhuǎn)化成為社會(huì)勞動(dòng)力市場發(fā)展趨勢;人工T資逐漸增加，原料成本呈走高趨勢使得原本利潤微薄的制磚行業(yè)舉步維艱。增產(chǎn)提效、降低人工、減少成本、增加利潤成為必然，這使得實(shí)現(xiàn)設(shè)備大產(chǎn)量、自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)成為必然。在這種背景下.將碼坯機(jī)、切坯切條機(jī)、卸磚機(jī)等普通機(jī)械運(yùn)用于生產(chǎn)線中的技術(shù)能更有效地完成工作成為必然趨勢，這也同時(shí)推動(dòng)企業(yè)、行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，增強(qiáng)我國磚瓦設(shè)備在國際上的競爭力?！〉彩菣C(jī)器都需要注意日常的維護(hù)和保養(yǎng)，切坯機(jī)也不例外，那日常讓切坯機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意哪些呢?③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損。