什么是旋風銑？

旋風銑是通過裝置在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工功率快，和傳統(tǒng)的車削功率高幾倍甚至十幾倍，加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑能夠完結(jié)干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種的螺紋加工辦法。

旋風銑加工的運動方法：

旋風銑在加工過程中需求完結(jié)五個加工運動：

刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)（主運動）

機床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)（輔佐運動）

旋風銑依據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動，走心計為棒材的進給運動（進給運動）

旋風銑徑向運動（切削運動）

旋風銑在必定視點規(guī)模內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度（旋轉(zhuǎn)運動）

旋風銑的切削方法及旋風銑可加工的零件種類：　

旋風銑的切削方法分為： 內(nèi)切式、外切式 ；　　

旋風銑能夠加工接骨螺釘，螺紋，絲杠，蝸桿，螺桿類零件；

旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋原理

旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形CBN刀具的高速旋轉(zhuǎn)，逐層去除工件待加工部位資料，使?jié)L珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，斷續(xù)切削。

旋風銑銑削螺紋過程是機床通過多軸接連運動構(gòu)成空間螺紋曲面的過程，詳細為：

步，銑刀盤C1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角為將要加工零件的螺旋角；

第二步，X軸進給，銑刀盤C1轉(zhuǎn)動，C軸不動、Z軸不動，X軸進給銑削到設定切削深度后，X軸中止進給，切屑為“C”形

第三步，C軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動，C軸、Z軸聯(lián)動，進行螺紋滾道切削運動，切屑形狀為不規(guī)則的“，”。在履行第二步時，要設定滿足的切削深度留量，防止刀具的損壞。

旋風銑刀具高速銑削的長處

旋風銑刀具高速銑削的長處

高速銑削的長處如下:

(1)旋風銑刀具高速，銑削較小的切削力使刀具和工件不易損壞。

(2)因為在旋風銑刀具高速銑削中切削深度較小，因而主軸和刀具的徑向力都很低。

(3)旋風銑刀具高速銑削，在精加工時，可取得較高的生產(chǎn)率和較高的表面質(zhì)量。

(4)旋風銑刀具高速銑削，可用于銑削很薄的工件。

旋風銑

技術(shù)背景

現(xiàn)有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片具有一個切削刃;其刀

盤與刀片是一體。為了對旋風銑刀進行刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十分昂貴(大

約30萬元)。當?shù)镀邢魅心p后，即要對其修磨或更換,降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，

刃磨或更換刀片后的旋風銑刀在裝上刀盤使用時，也需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，

也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種刀片的一切削刃磨損后即可更換而無需對刀的旋風銑

刀的刀片。

該旋風銑刀的刀片，包括基體，基體.上刃磨出的切削刃;所述切削刃為兩個或兩個以

上，均布在基體的周向，沿基體的軸線在基體上設置與旋風銑刀的刀盤相連接的連接部。

本實用新型的刀片具有多個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，繞連接部旋轉(zhuǎn)該刀

片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，無需對刀，以提高加工效率。

作為改進，刀片具有與切削刃數(shù)量相同的、均布在刀片周向的定位面。通過定位面與

刀盤上的相應的支撐面接觸，刀片受到的切削力通過定位面作用在刀盤上，保證了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三個切削刃，三個定位面的相互夾角即為60 度，或者所述刀片具

有四個切削刃，相鄰定位面的夾角即為90度;這樣的三個或四個切削刃結(jié)構(gòu)的刀片易于

加工，且刀片工作時受力均勻。

連接部為在基體的中心部開有的可以穿過螺栓以將刀片固定在旋風銑刀的刀盤

上的孔。通過螺栓穿過該孔，可將刀片可拆卸連接在刀盤上。