閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥，亦叫明桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。11在全開(kāi)時(shí)，安全通道光滑為平行線，流體密度指數(shù)很小，無(wú)工作壓力損害，可通毛球清理管道12。

閘閥按閘板的結(jié)構(gòu)不同分為楔式和平行式兩類。楔式閘板有3種結(jié)構(gòu)：?jiǎn)伍l板、雙閘板和彈性閘板。閘閥根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同又分為平板閘閥和刀型閘閥。手動(dòng)閘閥工作原理：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉的作用。按殼體/主體材料分類，閘閥可分為：金屬材料閥門(mén)：如碳鋼閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾閥門(mén)、銅合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)等。金屬閥體襯里閥門(mén)：如襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)、襯鉛閥門(mén)、襯塑閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。厚底式閘座：傳統(tǒng)式的閘閥通常在通手洗管后即因外在因素例如石塊，物塊、混凝土、鐵銷、臟物等沉積于閥底凹形內(nèi)，非常容易導(dǎo)致沒(méi)法關(guān)掉密不可分而產(chǎn)生滲水狀況，延展性座封閘閥底端選用與自來(lái)水管同樣的厚底設(shè)計(jì)方案，不容易導(dǎo)致臟物沉積，使流體力學(xué)暢行無(wú)阻。非金屬材料閥門(mén)：如陶瓷閥門(mén)、玻璃閥門(mén)、塑料閥門(mén)。

這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小、重量輕，但流阻較大，適用于對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通縮收縮后，流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時(shí)的流體阻力損失，可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、的長(zhǎng)輸管線上，適于選用帶浮動(dòng)閥座的平板式閘閥。在啟閉過(guò)程中，閘板的移動(dòng)距離要大于閥門(mén)的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據(jù)空間位置大，也較笨重。這種類型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。

目的是檢驗(yàn)閥門(mén)殼體、包括固定連接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐壓能力和致密性。密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)閥門(mén)啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)是滿足在－20～38℃介質(zhì)溫度時(shí)閥門(mén)較大允許工作壓力，即冷態(tài)工作壓力（cwp）。暗桿軟密封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。①平行式閘閥－－密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。