絲桿升降機平臺方案

絲桿升降機平臺方案展示升降機平臺是一種以絲桿升降機（螺旋升降機）為基礎(chǔ)，通過聯(lián)軸器、連接桿將電機，減速機，轉(zhuǎn)向箱等結(jié)合在一起的機電一體化運動執(zhí)行單元。它可以實現(xiàn)絲桿升降機的多臺聯(lián)動使用，能夠平穩(wěn)的實現(xiàn)多臺升降機穩(wěn)定、同步的執(zhí)行上升、下降、翻轉(zhuǎn)等運動，可以在多種場合下代替液壓和氣動傳動，這樣就為機械工程師研發(fā)新產(chǎn)品提供了更多的設(shè)計空間。

升降機平臺的優(yōu)點很明顯，它結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，動力源廣泛。而且無噪音，安裝方便，使用靈活，可自鎖，定位精度高等。今天給大家看一下升降機平臺的案例展示，這樣你們在選擇升降機平臺時可以有所參考。

以上幾張圖片就是我公司為客戶量身定做的升降機平臺方案中的幾張圖片，有舉升方案，有翻轉(zhuǎn)方案，整體來說這種方案比液壓和氣動傳動有更多的穩(wěn)定性和安全性。如果您以后有升降機平臺的需求，請隨時聯(lián)系我們，我們竭誠為您服務(wù)。

鋁合金升降機|升降平臺容易發(fā)生哪些故障

鋁合金升降機|升降平臺容易發(fā)生哪些故障

鋁合金升降平臺的出現(xiàn)使得高空作業(yè)有之前的高不可攀變得觸手可及，除了掌握熟悉的操作流程外，還應(yīng)當(dāng)對小故障進行適時排除，這樣可以保障工作的順利進行，下面是近期客戶反映的問題。

一、噪音檢查

①使用鋁合金升降平臺前檢查各部位之間是否緊固。

②蝸輪箱應(yīng)注入符合標(biāo)準(zhǔn)、足量的潤滑油，保證蝸輪蝸桿副良好潤滑。

③驅(qū)動裝置中滾輪內(nèi)軸承潤滑良好，滾輪弧面與鋁合金升降平臺主弦桿間保持完整的潤滑油脂膜面，良好的潤滑油脂膜面具有降低磨損、降噪等作用。

④驅(qū)動裝置中電機軸與蝸桿軸的同軸度應(yīng)小于0.1mm，軸端應(yīng)有2mm間隙，保證電機軸承承受合理負載，減少電機運行噪聲；電機制動器止退軸承保持完好。

⑤各部位鋁合金升降平臺驅(qū)動裝置中的各處隔震、緩沖橡膠完好，貼合緊密。

⑥驅(qū)動板橫向調(diào)整裝置中的彈性體應(yīng)保證壓縮狀態(tài)，使齒輪有一定徑向約束，保證齒輪與齒條在全程運行時，始終較好嚙合。⑦檢查油缸、油管、電機等部件密封性是否良好，是否存在漏氣現(xiàn)象。

二、電機維護

電機是鋁合金升降平臺中液壓系統(tǒng)的重要組成部分，也是鋁合金升降平臺的‘心臟’，如果出現(xiàn)問題，那么很可能會導(dǎo)致設(shè)備癱瘓，同時維修時也是非常棘手的，維護工作必須要做好。

①要嚴(yán)格執(zhí)行使用手冊上日常維護指導(dǎo)說明，在此基礎(chǔ)上需要加強對于動力單元的保護力度，尤其是電動機核心部分，例如電壓使用是否規(guī)范化，是否每次使用之前之后檢查是否正常等，做好動力單元的清工作，對于工作頻率較高的升降設(shè)備，及時檢測內(nèi)部電線是否正常，避免因為短時間內(nèi)超頻率使用發(fā)生嚴(yán)重事故。

②在發(fā)生故障時，不要私自拆卸相關(guān)部件，應(yīng)該及時聯(lián)系廠家，不得擅自檢修，以免造成二次破壞。

③在加注液壓油時，一定要保持清，不能讓其他物體，進入液壓系統(tǒng)，以免燒壞電機，造成不必要的麻煩。

  故障的發(fā)生有時是可以避免的，前期的檢查工作做到位，提前做好預(yù)防工作，就可以減少故障的發(fā)生，保養(yǎng)時警惕那些小故障，及時做好排查工作，這樣才能減少‘掉鏈子’，使得在作業(yè)中安全順利的進行。

滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)形式-循環(huán)方式(內(nèi)循環(huán)之一）

滾珠循環(huán)方式按滾珠在循環(huán)反向過程中與絲杠表面脫離與否, 可分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式:

滾珠循環(huán)方式按滾珠在循環(huán)反向過程中與絲杠表面脫離與否, 可分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式.

在螺母的側(cè)孔內(nèi), 裝有接通相鄰滾道的返向器(或稱回珠裝置)。借助于返向器上回珠槽的作用, 迫使?jié)L珠沿滾道滾動, 翻越絲杠螺紋滾道牙頂后, 重新回到初始滾道, 構(gòu)成了一個循環(huán)的滾珠鏈(即為一個列), 故又稱為單圈內(nèi)循環(huán)。滾珠鏈通常有3 ~ 6 列, 即一個螺母上裝有3 ~ 6 個返向器。為使?jié)L珠螺母的結(jié)構(gòu)緊湊, 這些返向器沿螺母圓周均勻分布, 返向器分別沿螺母圓周方向互錯120°、90°、72°或60°。

根據(jù)返向器的定位方式, 可分為固定式和浮動式兩種。浮動式返向器結(jié)構(gòu)特點是: 返向器與滾珠螺母上的安裝孔保持有0. 01 ~0. 015mm 的配合間隙。在返向器外圓弧上加工有對稱圓弧槽, 槽內(nèi)安裝拱形片簧。借助于片簧的彈力, 給返向器一個徑向推力, 使位于回珠槽內(nèi)的滾珠始終與絲杠表面保持一定的壓力, 這樣, 槽內(nèi)滾珠就代替了定位鍵而對返向器起到自定位作用。浮動式返向器的優(yōu)點在于高頻“浮動” 中實現(xiàn)回珠槽進出口的自動對接, 從而為滾珠返回提供流暢的通道口, 因而具有較好的摩擦特性和結(jié)構(gòu)工藝性, 裝配簡便, 在高速運轉(zhuǎn)中工作可靠。這種返向器適用于各種高靈敏度、高剛度要求的精密進給系統(tǒng), 但不適用于重載、多線滾珠絲杠副, 以及大導(dǎo)程、小導(dǎo)程的滾珠絲杠副。浮動式返向器滾珠絲杠副是目前較有發(fā)展前途的結(jié)構(gòu)形式, 并且正在逐漸取代固定式返向器的滾珠絲杠副。