鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)件銑削過程存在的主要問題是薄壁的銑削變形問題。由于鈦合金的彈性模量低，而切削力相對(duì)較大，所以薄壁在銑削過程中受到銑削力的作用很容易產(chǎn)生讓刀變形，其結(jié)果是加工后薄壁的實(shí)際厚度大于理論厚度。解決這一問題應(yīng)該是盡可能的減小在銑削過程中薄壁所受的來(lái)自于垂直被加工表面方向的造成薄壁讓刀變形的力。

近年來(lái)，隨著科技的發(fā)展及生產(chǎn)的需要，相繼研究開發(fā)了熔煉鈦合金及其他活性金屬的新方法及裝備，主要有電子束爐、等離子體爐、真空感應(yīng)爐等，并獲得一定程度的應(yīng)用。但從耗電量、熔化速度、成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比來(lái)看，自耗電極電弧爐（含凝殼爐）熔煉仍是目前經(jīng)濟(jì)適用的熔煉方法。由于鈦元素的物理-化學(xué)特性，使得鈦合金的鑄造工藝，無(wú)論是造型材料率是工藝方法均有其獨(dú)特的要求和特點(diǎn)。

進(jìn)行鈦合金焊接時(shí)，對(duì)熔池、熔滴及高溫區(qū)，不管是正面還是反面都應(yīng)進(jìn)行可靠的氣體保護(hù)。這是保證鈦及其合金焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，延遲裂紋的產(chǎn)生，在焊后一段時(shí)間內(nèi)，鈦及其合金的近縫區(qū)很容易產(chǎn)生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫?zé)嵊绊憛^(qū)的擴(kuò)散引起的。隨著氫含量的增加，析出的鈦氫化合物增加，熱影響區(qū)脆性增大，再加上析出的氫化物體積膨脹時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。