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發(fā)布時(shí)間:2021-06-26 08:52  
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吸附法:用分子篩等吸附劑,吸附尾氣中的NOx。氫型絲光氟石、13X型等分子篩、硅膠、泥煤和活性炭等是良好的NOx吸附劑。在有氧存在時(shí),分子篩不僅能吸附NOx還能將NO氧化成NO2。有機(jī)廢氣處理環(huán)保設(shè)備主要用于清潔處理常溫、中低風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)的廢氣,能夠處理的囊括了一些混合類。通入熱空氣(或熱空氣與蒸汽的混合物)解吸,可回收(HNO3)或NO2。尾氣中的NOx經(jīng)過吸附處理可控制在50ppm以下。吸附法還可用于其他低濃度NOx廢氣的治理。
濕法 有直接吸收法、氧化吸收法、氧化還原吸收法、液相吸收還原法和絡(luò)合吸收法等。
直接吸收法:有水吸收、吸收、堿性溶液(、碳酸鈉、氨水等堿性液體)吸收,吸收等多種方法。中國(guó)應(yīng)用“漂白”稀(15~30%)作吸收液,在表壓2千克力/厘米2,吸收溫度為20℃,氣液比為290:1,空塔速度為0.52米/秒的條件下吸收尾氣中的NOx, 可使尾氣中NOx的含量降低到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)以下。用漂白稀可在低壓下直接吸收NO。如在12%的漂白中NO的溶解度系數(shù)(β)為4.2。用水直接吸收NO,β值僅為0.041。通入熱空氣(或熱空氣與蒸汽的混合物)解吸,可回收(HNO3)或NO2。當(dāng)NO:NO2摩爾比為 1時(shí),吸收速度加快。為使部分NO氧化為NO2,使摩爾比保持在1,一般采取加壓、降溫、催化氧化、增加吸收塔體積等措施。用漂白稀直接吸收NO,既可減少污染,又可增加產(chǎn)量。吸收NOx后的漂白稀,可用氣體吹脫 (漂白)。吹脫出來的 NOx送入吸收塔回收。此法可從尾氣中回收80~90%的NOx。堿性溶液吸收法是用 30%NaOH溶液或相應(yīng)濃度的氨水,得到和鹽。用氨水吸收得到的和可作農(nóng)田肥料。用吸收既可去除NOx,又可去除煙氣中SO2,目前尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

1 活性炭吸脫附 CO催化燃燒工藝說明
有機(jī)廢氣經(jīng)四級(jí)過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風(fēng)機(jī)、CO系統(tǒng)高溫催化氧化,再將凈化空氣排出界區(qū)達(dá)標(biāo)止。
在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)線濃縮后的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的自動(dòng)閥,通過自動(dòng)高溫閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層
1, 其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;關(guān)于廢氣處理設(shè)備的安裝及運(yùn)行階段一、安裝準(zhǔn)備階段廢氣處理設(shè)備清點(diǎn)、檢查設(shè)備,以便安裝工序順利進(jìn)行。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層

2, 回收熱能后通過自動(dòng)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過自動(dòng)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收利用。
廢氣冷凝回收裝置簡(jiǎn)介與應(yīng)用
冷凝回收法是一種現(xiàn)在市場(chǎng)上比較先進(jìn),技術(shù)也比較成熟的一款voc廢氣處理技術(shù),冷凝回收法利用了在不同溫度下,有機(jī)物飽和度不同的特點(diǎn)來發(fā)揮該方法的凈化技術(shù)。很多客戶都聽說過冷凝回收法,那該方法適用于什么種類的廢氣呢?

冷凝回收法多用在廢氣、制藥廢氣等行業(yè),這些行業(yè)的廢氣成分大多是醛、、苯系物等,而冷凝回收的工作原理是OCs廢氣經(jīng)過活性炭微孔被吸收并濃縮,吸附后凈化后的空氣達(dá)標(biāo)后直接排空。吸附飽和以后的活性炭(纖維)經(jīng)高溫蒸汽脫附,再經(jīng)冷凝回收裝置進(jìn)行回收。適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況。七:HD系列單機(jī)除塵器:此設(shè)備是專門為水泥倉(cāng)倉(cāng)頂、倉(cāng)底、皮帶輸送機(jī)局部粉塵元除塵而設(shè)計(jì)的,也可以用于其他行業(yè)局部粉塵源除塵。主要應(yīng)用于制藥、化工等行業(yè)。