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發(fā)布時(shí)間:2018-08-18 12:19  
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木托盤(pán)以原木為材料,進(jìn)行干燥定型處理,減少水分,消除內(nèi)應(yīng)力,然后進(jìn)行切割、刨光、斷頭、抽邊、砂光等精整加工處理而形成型材板塊,采用具有防脫功能的射釘(個(gè)別情況采用螺母結(jié)構(gòu))將型材板塊裝訂成半成品托盤(pán),最后進(jìn)行精整、防滑處理和封蠟處理。木托盤(pán)是現(xiàn)在使用最廣的托盤(pán)。托盤(pán)是用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺(tái)裝置。一般用木材、金屬、纖維板制作,便于裝卸、搬運(yùn)單元物資和小數(shù)量的物資。
原木材料:目前國(guó)內(nèi)木托盤(pán)的材料主要有松木、鐵衫、冷杉以及其他雜類(lèi)硬木,不同的材料代表托盤(pán)的不同使用性能。歐洲托盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定不能使用白楊木。
水分含量:托盤(pán)原木料的水分含量影響托盤(pán)的收縮變形,甚至開(kāi)裂。應(yīng)用高標(biāo)準(zhǔn)的托盤(pán)對(duì)其水分含量指標(biāo)有嚴(yán)格的控制。歐洲木托盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水分含量不能超過(guò)木材干燥狀態(tài)時(shí)質(zhì)量的22%,在22%~26%范圍內(nèi)被定義為小缺陷,超過(guò)26%即不合格。
專(zhuān)業(yè)從事生產(chǎn)和銷(xiāo)售木制品包裝業(yè)務(wù);生產(chǎn)銷(xiāo)售國(guó)內(nèi)周轉(zhuǎn)木箱、木托盤(pán)、出口熏蒸包裝箱和木托盤(pán)(墊倉(cāng)板)以及免熏蒸膠合板木箱、托盤(pán)和歐標(biāo)托盤(pán)、貨物真空包裝及承接大型設(shè)備包裝業(yè)務(wù),詳情可咨詢(xún)。
木箱包裝材料膠合板關(guān)鍵工藝步驟簡(jiǎn)介,原木鋸斷。將原木按工藝要求的長(zhǎng)度和質(zhì)量進(jìn)行鋸斷,截取的木段應(yīng)為膠合板成品尺寸外加加工余量的長(zhǎng)度。例如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板,木段長(zhǎng)度通常為 2600 m m 或 1300mm.琴佷友旋切。膠合板生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是旋切方法生產(chǎn)的單板,面背板的厚度一般為0.6mm左右,芯板、長(zhǎng)中板的厚度一般在1.6~2.2111m之間。
該工序損耗最大,是由于木段不圓度,相當(dāng)一部分的碎單板不能使用;二是旋切機(jī)卡頭對(duì)木段兩端的夾牢而產(chǎn)生端部損耗;三是木芯損耗。提高單板的出材率,也主要通過(guò)單板旋切環(huán)節(jié)的工藝控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
單板干燥。旋切后的單板含水率很高,必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求干燥后木材尺寸變小,稱(chēng)為干縮。因含水率降低,單板的長(zhǎng)度、寬度和厚度都會(huì)干縮。于縮損耗與單板的樹(shù)種、單板的含水率及單板厚度等因素有關(guān)。
單板整理。單板整理包括剪切、拼板及修補(bǔ)。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板,窄條單板經(jīng)過(guò)拼接成整張單板,有缺陷的整張單板可通過(guò)修補(bǔ)達(dá)到工藝的質(zhì)量要求。
熱壓。把涂膠組坯好的板坯通過(guò)一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來(lái)。熱壓時(shí)隨著板坯溫度和含水率變化,木材逐漸被壓縮,板坯厚度逐漸減少。裁邊。將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關(guān),膠合板幅面越大,滾邊損耗率越小。
單面木制托盤(pán)只能一面使用,表面有網(wǎng)格狀和平板狀兩種,底部有川字型、田字型或九只方墊腳型、根據(jù)承載量和使用場(chǎng)合的不同分為貨架系列、標(biāo)準(zhǔn)系列和超輕系列三種標(biāo)準(zhǔn)。
雙面木制托盤(pán)指托盤(pán)的正反兩面結(jié)構(gòu)相同,表面有網(wǎng)格狀和平板狀兩種,兩面可調(diào)換使用,根據(jù)承載量和使用場(chǎng)合的不同分為貨架系列和標(biāo)準(zhǔn)系列兩種標(biāo)準(zhǔn)。