一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結構的制作方法目的：

　　本實用新型提供空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結構，通過氣缸來調(diào)節(jié)縱切各狀態(tài)間的切換, 實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，還可以減產(chǎn)人員的工作，避免人力的浪費，提高生產(chǎn)效率。

　　技術方案：為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

　　一種空調(diào)翅片模具縱切切開和壓花成形快速調(diào)節(jié)結構，包括一氣缸組件、二氣缸組件、抽條、組件、花刀組件、限位柱，所述一氣缸組件通過螺帽固定在一氣缸固定板上，所述一氣缸固定板通過螺釘貫穿一限位塊固定在上刀固定板上，所述一限位塊設置在上刀固定板和一氣缸固定板上，所述一氣缸組件與抽條卡扣連接，所述組件和花刀組件排列設置在上刀固定板上，所述二氣缸組件通過二氣缸固定板固定在機體上 ，所述二氣缸組件與限位柱一端連接，所述限位柱上開有通孔，所述抽條從限位柱上開設的通孔穿過分別與組件和花刀組件相配合。沖孔凸模凹模、異形切凸模凹模、邊切刀、縱切刀、橫切刀等沖裁零件釆用粉末合金HAP40材料，經(jīng)真空爐熱處理硬度HRC63~65。

　　翅片模具關鍵零件的生產(chǎn)工藝

　　翅片模具為了保證模具內(nèi)720對成形凸模凹模間隙均勻性及430對切口件的單邊間隙在0.01mm以內(nèi)，上、下大模板及上、下固定板的孔徑和位置精度要求很高，因此，空調(diào)翅片模具直銷，釆用大型精密數(shù)控加工中心、大型精密數(shù)控坐標磨床加工，并應用油磨的方法加工消除水磨加工時尺寸不穩(wěn)定的難題，空調(diào)翅片模具定制，保證模具的孔徑精度2μm及位置精度5μm，實現(xiàn)成形凸凹模的成形間隙均勻性和切口件的沖裁間隙單邊在許可范圍內(nèi)。這種產(chǎn)品耐腐蝕，鑄造壽命達50年，是使用壽命較長的散熱器，免維護。

　　翅片通常用在需要進行熱傳遞的換熱裝置如汽車水箱、中冷器以及家用空調(diào)器等,使用導熱性較強的金屬片,增大換熱裝置的換熱表面積,從而達到換熱目的。翅片的性能由其波寬、波高、波距等因素決定。水箱翅片成型機是將鋁箔卷材連續(xù)加工成為翅片的機器,簡稱翅片機。翅片機的加工性能決定著翅片的質(zhì)量。一般健身器材外殼模具好選用P20和2738這兩種價格合理，也可以使產(chǎn)品表面達到一定的光潔度，內(nèi)部要求高的特別是齒輪采用2316和718，如果要模具質(zhì)量更有保證可以選用NAK80。文章主要內(nèi)容包含翅片成型控制需求的分析,通過控制需求設計控制系統(tǒng),從軟件硬件兩個方面實現(xiàn)整個課題的目標。

翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的翅片模具，所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。

翅片模具制造智能化，自動化帶動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，可以更好的服務客戶，提供行業(yè)的競爭力，GDM以“設備自動化 生產(chǎn)精益化 管理信息化 人工化”為構建理念，融合了工業(yè)機器人技術、氣動技術、數(shù)字化設計技術、EDM電火花加工技術、三坐標量測儀等構建一條可追溯生產(chǎn)流程的翅片模具智能制造系統(tǒng)，整個系統(tǒng)既源于生產(chǎn)實際，又符合現(xiàn)代管理的需求。普通調(diào)節(jié)方式有以下弊端：1）受沖床臺面寬度限制，需有一定空間才可放置。