軸承正在裝置進(jìn)程中涌現(xiàn)創(chuàng)痕的次要緣由是：NACHI軸承正在裝置、組裝時涌現(xiàn)內(nèi)圈、外圈歪斜；或者許是正在裝置和組裝的進(jìn)程中的涌現(xiàn)沖鋒陷陣負(fù)荷，終形成軸承涌現(xiàn)創(chuàng)痕。

    正在裝置軸承時要依照工作規(guī)范停止，要不會形成許多成績，如裝置的形式或者辦法沒有當(dāng)，則會形成NACHI軸承的滾道面及骨碌面上形成軸承涌現(xiàn)線狀的創(chuàng)痕。深溝球軸承的裝置間接反應(yīng)著軸承運(yùn)用的精密度、壽數(shù)和功能。

    軸承質(zhì)量等各方面雖然都比較好，但滾動軸承是精密部件，其使用也須相應(yīng)地慎重進(jìn)行。無論使用多么的軸承，如果使用不當(dāng)，則不會得到預(yù)期的。有關(guān)NACHI軸承的使用注意事項有以下幾條：

    (1)、保持軸承及其周圍清潔。

    即使是眼睛看不到的小塵埃，也會給NACHI軸承帶來壞影響。所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。

    (2)、小心謹(jǐn)慎地使用。

    在使用中給與軸承強(qiáng)烈沖擊，會產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴(yán)重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意。

    (3)、使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ摺?

    避免以現(xiàn)有的工具代替，必須使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?

    (4)、要注意軸承的銹蝕。

高硬度零件、化學(xué)熱處理件、高頻淬火件也常產(chǎn)生這種裂紋，裂紋在零件表面，深約0.005~0.02mm。解決及預(yù)防措施：熱處理后的回火要充分；磨削時進(jìn)刀量要小，盡量減小磨削時產(chǎn)生熱量。

4、 NACHI軸承剝離性裂紋——裂紋特征及形成條件：常出現(xiàn)于表面淬火件或化學(xué)熱處理件。剝離層為過渡區(qū)。解決及預(yù)防措施：淬火后即時回火；合理選擇淬火加熱參數(shù)及冷卻介質(zhì)。

5、 NACHI軸承顯微裂紋——此類裂紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜。5.1裂紋特征及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內(nèi)存的組織缺陷處出現(xiàn)。解決及預(yù)防措施：確保材質(zhì)的化學(xué)成份及組織結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)；我們可以通過高效的潤滑來幫助產(chǎn)品延長使用的受摩納哥，為用戶降低使用的成本。熱處理工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制；操作者要不斷提高技能，彌補(bǔ)一些不可預(yù)見的因素，避免裂紋的發(fā)生。