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發(fā)布時(shí)間:2021-04-24 07:18  
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耐酸堿泵振動(dòng)或異常聲響
耐酸堿泵振動(dòng)或異常聲響 原因1:振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動(dòng),油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。 處理方法:檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油; 原因2:振動(dòng)頻率為60%-工作轉(zhuǎn)速,或者是密封間隙過大,護(hù)圈松動(dòng),密封磨損。 處理方法:檢查、調(diào)整或更換密封; 原因3:振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,聯(lián)軸器松動(dòng),密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。 處理方法:檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換; 原因4:振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng),不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機(jī)器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng),不良的收縮配合等。

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案
可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1.安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。

新設(shè)備自吸泵時(shí)隔振措施和基礎(chǔ)必定要做好
新設(shè)備自吸泵時(shí)隔振措施和基礎(chǔ)必定要做好,有的用戶在設(shè)備自吸泵時(shí)為了圖便利,在拆開包裝后直接就把泵放在地上上設(shè)備進(jìn)出口管道而投入運(yùn)用,成果未運(yùn)用多久就發(fā)現(xiàn)泵轟動(dòng)及噪音大的現(xiàn)象從而就責(zé)怪泵生產(chǎn)廠家泵質(zhì)量欠好,關(guān)于這樣的情況必定要注意,此現(xiàn)象不是泵質(zhì)量的問題而是設(shè)備方面的錯(cuò)誤所造成的,新自吸泵設(shè)備時(shí)有必要地腳平整,而且要放整塊的隔振墊然后把泵放上在固定在地腳基礎(chǔ)上,地腳螺栓可選用膨脹螺栓大泵或許鋼筋混凝土基礎(chǔ)固定,如果不加以隔振固定,泵工作起來轟動(dòng)會(huì)加大時(shí)間長了帶聯(lián)軸器的泵六角橡膠塊就好很快磨損損壞,而聯(lián)軸器就會(huì)打壞掉,轟動(dòng)加大并宣告尖銳的聲音。

耐酸堿自吸泵隔振方法如下
耐酸堿自吸泵隔振方法如下: 一.隔振元件應(yīng)按自吸泵機(jī)組的中軸線作對稱安頓。橡膠隔振墊的平面安頓可按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向安頓。 二.當(dāng)機(jī)組隔振元件選用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí),其間四個(gè)安頓在惰性塊或型鋼機(jī)座四角,另兩個(gè)應(yīng)設(shè)置在長邊線上,并調(diào)節(jié)其方位,使隔振元件的緊縮變形量盡可能保持一致。 三.自吸泵機(jī)組隔振設(shè)備橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時(shí),一般情況下,橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地上,及與惰性塊或型鋼機(jī)座之間毋需粘接或固定。 四.無密封耐酸堿自吸泵機(jī)組隔振設(shè)備運(yùn)用橡膠隔振器時(shí),在水泵機(jī)組底座下,宜設(shè)置型鋼機(jī)座并選用錨固式設(shè)備;型鋼機(jī)座與橡膠隔振器之間運(yùn)用螺栓(加設(shè)彈簧墊圈)固定。在地上或樓面中設(shè)置地腳螺栓,橡膠隔振器經(jīng)過地腳螺栓后固定在地上或樓面上。 五.橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線;型鋼機(jī)座的支承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積。 六.橡膠隔振墊單層安頓,頻率比不能滿足要求時(shí),可采用多層串聯(lián)安頓,但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊,其類型、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。
